EN
Xử lý tiền chế nguyên liệu thô
Nghiền nguyên liệu thô có dạng khối: Nghiền các nguyên liệu thô có dạng khối như cát thạch anh, soda, đá vôi, felspat, v.v. để đạt được yêu cầu kích thước hạt nhất định, giúp trộn lẫn và tan chảy tốt hơn trong tương lai.
Nguyên liệu khô và ướt: Làm khô và loại bỏ độ ẩm từ nguyên liệu ướt để tránh các khuyết tật như bọt khí do bay hơi độ ẩm trong quá trình tan chảy, điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng kính.
Xử lý loại bỏ sắt: Có thể tiến hành loại bỏ sắt từ các nguyên liệu chứa sắt bằng các phương pháp như tách từ để giảm tác động của tạp chất sắt lên màu sắc và độ trong suốt của kính, đảm bảo độ tinh khiết và chất lượng của kính.
Chuẩn bị vật liệu pha trộn
Phối trộn chính xác: Cân chính xác các nguyên liệu khác nhau theo một tỷ lệ công thức nhất định để đảm bảo liều lượng chính xác của mỗi nguyên liệu, nhằm đạt được các đặc tính hóa học và vật lý lý tưởng.
Trộn đều: Đưa các nguyên liệu đã cân vào máy trộn để trộn kỹ, đảm bảo các nguyên liệu được phân bố đồng đều và duy trì tính nhất quán của thành phần kính.
Quá trình tan chảy
Tan chảy ở nhiệt độ cao: Đặt nguyên liệu kính đã trộn vào lò tank hoặc lò nung, và làm nóng tan chảy ở nhiệt độ cao 1550 ℃ -1600 ℃ để gây ra một loạt các phản ứng vật lý và hóa học trong nguyên liệu, tạo thành thủy tinh lỏng đồng nhất, không có bọt khí đáp ứng yêu cầu định hình.
Làm rõ và đồng nhất: Trong quá trình tan chảy, các bọt khí trong thủy tinh lỏng sẽ dần nổi lên và thoát ra ngoài, và thủy tinh lỏng sẽ được đồng nhất thêm thông qua các phương pháp khuấy, đối lưu và khác để cải thiện chất lượng và sự đồng đều của kính.
Đang hình thành
Phương pháp thổi khuôn: Đối với chai miệng hẹp, thường sử dụng phương pháp thổi khuôn. Đầu tiên, thổi thủy tinh nóng chảy vào mold ban đầu để tạo hình dạng sơ bộ, sau đó chuyển nó sang mold cuối cùng để thổi lần hai. Bằng cách kiểm soát các yếu tố như áp lực thổi, thời gian và hình dạng mold, đảm bảo rằng độ dày thành chai đều và hình dáng chính xác. Các phương pháp phổ biến bao gồm thổi thủ công và thổi cơ khí. Thổi thủ công có thể tạo ra những hình dạng độc đáo và đồ thủ công tinh xảo, trong khi thổi cơ khí phù hợp cho sản xuất quy mô lớn.
Phương pháp nén: Phù hợp cho lon hoặc hộp có miệng rộng hoặc hình dạng phức tạp. Trước tiên, ép thủy tinh nóng chảy thành hình đáy, sau đó mở rộng nó thành hình dạng lon mong muốn bằng cách áp dụng áp lực. Phương pháp này có thể sản xuất một số chai thủy tinh có hình dạng đặc biệt, chẳng hạn như chai vuông, chai không đều, v.v.
Xử lý nhiệt
Xử lý hồi火: Các chai thủy tinh trải qua sự thay đổi nhiệt độ và hình dạng đột ngột trong quá trình tạo hình, có thể sinh ra ứng suất bên trong. Đặt chúng vào lò hồi fire và làm nguội từ từ dưới điều kiện kiểm soát để loại bỏ hoặc giảm bớt ứng suất bên trong thủy tinh, cải thiện độ bền và tính ổn định nhiệt của chai thủy tinh, và ngăn ngừa nứt vỡ do tập trung ứng suất trong quá trình sử dụng, vận chuyển và lưu trữ sau này.
Làm lạnh nhanh: Đối với một số chai thủy tinh cần độ bền cao hơn, như chai bia và chai nước hoa, có thể sử dụng quy trình làm lạnh nhanh. Chai thủy tinh khi đang được tạo hình sẽ được làm lạnh nhanh chóng để tạo ra một lớp ứng suất trên bề mặt thủy tinh, từ đó cải thiện độ bền và khả năng chống va đập của chai thủy tinh.
Xử lý bề mặt và trang trí
Xử lý bề mặt: Xử lý bề mặt của chai thủy tinh để loại bỏ các khuyết điểm có thể có như rãnh và mép nhọn, làm cho bề mặt mịn và phẳng. Đồng thời, có thể thực hiện đánh bóng và các xử lý khác để cải thiện độ trong suốt và độ bóng của chai thủy tinh.
Quy trình trang trí: Trang trí chai thủy tinh theo nhu cầu, chẳng hạn như sơn, in lưới, dán nhãn, v.v. Phun sơn có thể cho chai thủy tinh các màu sắc và hiệu ứng thẩm mỹ khác nhau; In lưới có thể in chữ, họa tiết và các thông tin khác trên bề mặt chai thủy tinh; Dán nhãn có thể chỉ ra tên sản phẩm, quy cách, thành phần và các chi tiết khác.
Kiểm tra chất lượng và đóng gói
Kiểm tra chất lượng: Thực hiện kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt đối với các chai thủy tinh đã sản xuất, bao gồm các mục kiểm tra như chất lượng bề ngoài, độ chính xác kích thước, sự đồng đều của độ dày thành chai, khả năng chịu nhiệt và lạnh, ứng suất nội bộ, v.v. Bằng cách kết hợp kiểm tra thủ công với thiết bị thử nghiệm tự động, chẳng hạn như sử dụng cảm biến hồng ngoại để phát hiện ứng suất nội bộ, quét laser để đảm bảo kích thước chai chính xác và chụp ảnh máy tính để phát hiện các khuyết điểm không thể nhìn thấy bằng mắt thường, chúng tôi đảm bảo rằng mỗi chai thủy tinh đều đạt tiêu chuẩn chất lượng.
Đóng gói: Các chai thủy tinh đã qua kiểm tra sẽ được đóng gói, thông thường trong các hộp carton, hộp nhựa hoặc pallet. Các chai thủy tinh được sắp xếp gọn gàng trong container đóng gói và các biện pháp bảo vệ cần thiết được thực hiện, chẳng hạn như lấp đầy vật liệu giảm sóc, để tránh bị hư hại do va chạm, nén ép, v.v. trong quá trình vận chuyển.
