EN
Ham madde ön işleme
Küp şeklindeki ham maddeleri ezme: Kuvars kumu, soda askeri, kireçtaşı, feldspar gibi küp şeklindeki ham maddeleri belirli bir parçacık boyutu gereksinimine ulaşmak için ezilmesi, gelecekte daha iyi karışım ve erime için önem arz eder.
Kuru ve Nemli Ham Maddeler: Nemli ham maddelerden nem çıkarılarak kurutulur ki, erime sürecinde nem蒸发'sinden kaynaklanan kabarcıklar gibi eksiklikler engellenir ve camın kalitesi etkilenmez.
Demir çıkarma işlemi: Manyetik ayırma gibi yöntemler kullanılarak demir içeren ham maddelerden demir çıkartılması, cam rengi ve şeffaflığı üzerindeki demir katıksızlarının etkisini azaltır ve camın saflığını ve kalitesini sağlar.
Bleme malzemelerinin hazırlığı
Doğru bileşenler: Belirli bir formül oranına göre çeşitli ham maddeleri doğru şekilde ağırlayarak her bir ham maddenin hassas ve doğru dozajını sağlamak, ideal kimyasal ve fiziksel özellikler elde etmek için gerekli olan adımdır.
Yeterli karıştırma: Ağırlıklarını ölçülmiş ham maddeleri derinlemesine karışmak için karıştırıcıya koyun, böylece çeşitli ham maddeler eşit şekilde dağılıp cam bileşiminin tutarlılığı sağlansın.
Erime süreci
Yüksek sıcaklıkta erime: Karıştırılmış cam malzemesini bir tank fırına veya fırına yerleştirin ve 1550 ℃ - 1600 ℃ gibi yüksek bir sıcakta ısıtın ve eritin, bu da ham maddelerde bir dizi fiziksel ve kimyasal reaksiyon tetikleyerek, belirli şekillendirme gereksinimlerine uygun, düzgün ve kabarcık içermeyen sıvı cam elde etmenizi sağlar.
Açıklaştırma ve homojenleştirme: Erime sırasında cam sıvısındaki kabarcıklar yavaş yavaş yukarı çıkarak kaçacak ve cam sıvısı, stirring, konveksiyon ve diğer yöntemler aracılığıyla daha da homojenleştirilecek, bu da camın kalitesini ve均匀liğini artıracaktır.
Form oluşturmak
Eflüe kalıbı yöntemi: Dar ağızlı şişeler için genellikle eflüe kalıbı kullanılır. İlk olarak, erimiş camı ön kalıba üfleyerek bir ön şekil oluşturun ve ardından son kalıba taşıyarak ikinci bir eflüe kalıbı uygulayın. Üfleme basıncı, zamanı ve kalıp şeklini kontrol ederek, şişenin duvar kalınlığının dengeli olduğunu ve şeklinin doğru olduğunu sağlayın. Yaygın yöntemler arasında elle üfleme ve mekanik üfleme bulunur. Elle üfleme benzersiz şekiller ve incelikli sanat eserleri yaratabilirken, mekanik üfleme büyük ölçekli üretim için uygun dur.
Basınç yöntemi: Geniş ağızlı kabalar veya karmaşık şekilli kaplar için uygun olan bu yöntemde, önce erimiş camı taban şekline bastırarak şekillendirir ve ardından baskıyı uygulayarak istenen kaba şekline getirirsiniz. Bu yöntem, kare şişeler, düzensiz şişeler gibi bazı özel şekilli cam şişeler üretmek için kullanılabilir.
Isı Tedavisi
Patlama tedavisi: Cam şişeler, kalıplandırma sürecinde aşırı sıcaklık ve şekil değişiklikleri yaşayabilir, bu da iç stres oluşturabilir. İçindeki strese kafa vurmak ve cam şişenin dayanımını ve termal kararlılığını artırmak için, ardından kullanım, taşıma ve depolama sırasında stres konsantrasyonundan kaynaklanan çatlakların önüne geçmek amacıyla kontrol edilen koşullar altında bir patlama fırınında yavaş yavaş soğutulur.
Sertleştirme: Daha yüksek dayanıma ihtiyaç duyan bazı cam şişeler için, örneğin bira şişeleri ve parfüm şişeleri, sertleştirme işlemi uygulanabilir. Hâlâ şekillenmeye hazır olan cam şişe hızlı bir şekilde soğutularak camın yüzeyinde bir stres tabakası oluşturulur, bu da cam şişenin dayanımını ve etkiye karşı direncini artırır.
Yüzey tedavisi ve dekorasyon
Yüzey İşleme: Cam şişelerde olası eksiklikleri, örneğin fişekleri ve çıkıntıları kaldırmak için yüzey işleme. Bu işlemle cam şişenin yüzeyi düzgün ve düz hale getirilir. Aynı zamanda, cam şişenin şeffaflığını ve parlaklığını artırmak için pürüz kaldırma ve diğer işlemler uygulanabilir.
Dekorasyon İşlemi: Gerektiği şekilde cam şişeleri boyama, ekran baskısı, etiketleme gibi yöntemlerle dekorasyon işlemi yapma. Boyama, cam şişelere farklı renkler ve görsel etkiler kazandırabilir; Ekran baskısı, cam şişenin üzerine metin, desenler ve diğer bilgiler basılmasına olanak tanır; Etiketleme ise ürünün adını, ölçümlerini, bileşenlerini ve diğer ayrıntılarını belirtmek için kullanılabilir.
Kalite Denetimi ve Ambalaj
Kalite Denetimi: Üretilen cam kutulardan yana sıkı kalite denetimleri uygulayın, görünüş kalitesi, boyutsal doğruluk, duvar kalınlığı eşitliği, sıcak ve soğuk direnci, iç stres gibi denetim maddelerini içerir. Elle yapılan denetimle otomatik test cihazlarını birleştirerek, örneğin kızılötesi sensörler kullanılarak iç stresi tespit etme, lazer tarayıcı ile doğru kutu boyutunu kontrol etme ve bilgisayar görüntüleme teknolojisiyle gözle algılanamayan defektleri tespit etme yöntemleriyle her bir cam kutunun kalite standartlarını karşıladığını sağlarız.
Ambalajlama: Denetimden geçen cam kutular ambalajlanır, genellikle karton kutular, plastik kutular veya paletlere yerleştirilir. Cam kutular ambalaj kapında düzenli bir şekilde dizilir ve gerekli koruma önlemleri alınır, örneğin doldurucu malzemelerle boşluk doldurma gibi, bu sayede taşımada çarpmalar, baskılardan vb. nedenlerle hasar görmeleri engellenir.
