EN
Förbearbetning av råmaterial
Krossning av blockformade råmaterial: Krossning av blockformade råmaterial som kvartsand, sodask, kalksten, feldspar mm. för att uppnå en viss partikelformkrav för bättre blandning och smältning i framtiden.
Torkning av fuktiga och torra råmaterial: Torka och ta bort fukt från fuktiga råmaterial för att förhindra brister som bubblor orsakade av fjädring under smältprocessen, vilket kan påverka glasets kvalitet.
Järnremoval behandling: Järnremoval kan utföras på järninhålliga råmaterial med metoder som magnetisk separation för att minska påverkan av järnimpurerier på glasets färg och transparens, och säkerställa rena och högkvalitativa glas.
Förberedelse av blandningsmaterial
Noggrann vägning: Väg noga olika råmaterial enligt en viss formelratio för att säkerställa den exakta doseringen av varje råvara för att få ideal kemiska och fysiska egenskaper.
Tillräcklig blandning: Lägg de vägda råmaterialen i blandaren för en grundlig blandning så att de olika råmaterialen distribueras jämnt och säkerställer konsekvensen i glasblandningen.
Smältprocess
Högtemperatursmältning: Placera det blandade glasmaterialet i en tankugn eller ugn och smält det vid hög temperatur 1550 ℃ -1600 ℃ för att orsaka en serie fysikaliska och kemiska reaktioner i råmaterialen, vilket bildar ett jämnt, bubbel-fritt glaskval som uppfyller formkraven.
Rensning och homogenisering: Under smältprocessen kommer bubblor i glaskvallet att stiga och undvika alltmer, och glaskvallet homogeniseras ytterligare genom rörning, konvektion och andra metoder för att förbättra kvaliteten och jämnheten på glaset.
Formning
Blåsformningsmetod: För flaskor med smala halsar används vanligtvis blåsformning. Först blåser man det smältade glaset i en första form för att skapa en preliminär form, och sedan flyttas den till den slutliga formen för en andra blåsformning. Genom att kontrollera faktorer som blåspress, tid och formform kan man se till att flaskaens väggjävna är jämnt fördelad och att formen är exakt. Vanliga metoder inkluderar handblåsning och mekanisk blåsning. Handblåsning kan skapa unika former och fina konster, medan mekanisk blåsning är lämplig för storskalig produktion.
Pressmetod: Lämplig för burkar med breda munningar eller behållare med komplexa former. Först trycks det smältade glaset till bottenformen, och sedan utvidgas det till önskad burkförmand genom att tillämpa tryck. Denna metod kan producera vissa speciella former av glasburkar, såsom fyrkantiga burkar, oregelbundna burkar etc.
Värmebehandling
Uthärdningsbehandling: Glasflaskor går genom extremtemperatur- och formförändringar under formningsprocessen, vilket kan orsaka inre spänningar. Placera den i en uthärdningsugn och låt den svalna långsamt under kontrollerade förhållanden för att eliminera eller minska spänningarna i glaset, förbättra styrkan och termisk stabilitet hos glasflaskan och förhindra sprickning på grund av spänningskoncentration under efterföljande användning, transport och lagring.
Kvälning: För vissa glasflaskor som behöver högre styrka, såsom ölflaskor och parfymflaskor, kan kvälningsprocessen användas. Den nyanformade glasflaskan kväljs snabbt för att skapa en spänningslag på ytan av glaset, vilket förbättrar styrkan och kollisionståligheten hos glasflaskan.
Yttre behandling och dekoration
Ytbehandling: Ytbehandling av glasflaskor för att ta bort eventuella defekter som kanter och burkar, vilket gör ytan jämn och platt. Samtidigt kan polering och andra behandlingar utföras för att förbättra glasflaskans genomskinlighet och blankhet.
Dekorationsprocess: Dekorera glasflaskor enligt behov, till exempel måleri, skärmskrivning, etikettering etc. Spritmåleri kan ge glasflaskor olika färger och utseende-effekter; Skärmskrivning kan trycka text, mönster och annan information på ytan av glasflaskor; Etikettering kan ange produktnamn, specifikationer, ingredienser och andra detaljer.
Kvalitetskontroll och förpackning
Kvalitetskontroll: Utför strikta kvalitetsinspektioner på de tillverkade glasflaskorna, inklusive inspektionspunkter som ytkvalitet, dimensionsnoggrannhet, väggjockans jämnhet, motstånd mot värme och kyla, intern spänning etc. Genom att kombinera manuell kontroll med automatiserat testutrustning, som att använda infrarödsensorer för att upptäcka interna spänningar, laserscanning för att säkerställa korrekt flaskstorlek och datorimagering för att upptäcka defekter som inte kan ses med blotta ögat, garanterar vi att varje glasflaska uppfyller kvalitetsnormerna.
Förpackning: Glasflaskor som har gått igenom kontrollen packas in, vanligtvis i pappkartonger, plastlådor eller palett. Glasflaskorna ordnas snyggt i förpackningsbehållaren och nödvändiga skyddsmått vidtas, såsom fyllning med amorteringsmaterial, för att förhindra skador orsakade av kollisioner, komprimering etc. under transport.
