EN
Preprocesiranje sirovina
Drobljenje blokastih sirovina: Drobljenje blokastih sirovina kao što su kvarcna peska, soda, izvorna kamenčica, feldšpar itd. radi postizanja određene veličine čestica za bolje mešanje i taljenje u budućnosti.
Sušenje vlažnih sirovina: Sušenje i uklanjanje vlage iz vlažnih sirovina kako bi se spriječilo nastajanje defekata poput puna uzrokovanih isparivanjem vlage tijekom procesa taljenja, što može uticati na kvalitet stakla.
Uklanjanje željeza: Uklanjanje željeza se može obaviti na sirovinama koje sadrže željezo koristeći metode poput magnetske separacije kako bi se smanjio uticaj željezovitih prljavština na boju i prozirnost stakla, osiguravajući čistoću i kvalitet stakla.
Priprema mješavina
Tačno dodavanje sastojaka: Tačno teženje različitih sirovina prema određenoj formuli radi osiguranja precizne i tačne doze svake sirovine kako bi se dobile idealne hemijske i fizičke osobine.
Dovoljno mešanje: Stavite tešene sirovine u mešaču za savršeno mešanje, tako da se različite sirovine ravnomerno rasporede i osiguraju konzistentnost staklene sastavnice.
Proces topenja
Topljivanje na visokoj temperaturi: Stavite smiješane staklene materijale u čan kuće ili pećinu i zagrijajte ih i topite ih na visokoj temperaturi od 1550 ℃ -1600 ℃ kako bi se izazvala serija fizičkih i hemijskih reakcija u sirovinama, formirajući uniformnu, bezbubreznu tekuću staklo koja odgovara zahtevima za oblikovanje.
Clarifikacija i homogenizacija: Tijekom procesa topenja, bubezi u tekućem staklu će postepeno rasti i otići, a tekuće staklo će se dalje homogenizirati putem mešanja, konvekcije i drugih metoda kako bi se poboljšala kvaliteta i jednolikost stakla.
Формирање
Metod fukanja: Za bileće sa uskim usnama, obično se koristi metod fukanja. Prvo se topljeni stakleni materijal fuka u početni oblik da bi se formirao prethodni oblik, a zatim se prenese u konačnu matricu za drugo fukanje. Kontrolovanjem faktora poput tlaka pri fukanju, vremena i oblika matrice, osigurava se da budeća debljina zida bileća bude jednolika i da je oblik tačan. Uobičajene metode uključuju ručno fukanje i mehaničko fukanje. Ručno fukanje može da napravi jedinstvene oblike i precizne obrade, dok je mehaničko fukanje prilagođeno masovnom proizvodnji.
Pritisak: Prilagođeno je za konzerve ili posude sa širokim usnama i složenim oblicima. Prvo se topljeni stakleni materijal pritisne u oblik dnu, a zatim se proširi u željeni oblik konzerve primenom pritiska. Ovaj metod može da proizvede neke posebne oblike staklenih bileća, kao što su kvadratne bileće, nepravilne bileće itd.
Топлотна обрада
Termičko oprašivanje: Staklene boce podležu ekstremnim promenama temperature i oblika tijekom procesa laganja, što može izazvati unutrašnji napetosti. Postavite ih u pećinu za oprašivanje i sporiho ih hladite u kontroliranim uvjetima kako biste eliminisali ili smanjili napetosti unutar stakla, poboljšali čvrstoću i termičku stabilnost staklene boce, te spriječili prsanje zbog koncentracije napetosti tijekom nadaljne upotrebe, transporta i skladištenja.
Hlađenje kvarcom: Za neke staklene boce koje zahtijevaju veću čvrstoću, kao što su pive i parfemi, može se koristiti postupak hlađenja kvarcom. Skoro završeno formiranje staklene boce brzo se hladí kako bi se na njenoj površini stvorio sloj napetosti, čime se poboljšava čvrstoća i otpornost na udarce staklene boce.
Tretiranje i dekorisanje površine
Obrada površine: Obrada površine staklenih boca radi uklanjanja mogućih defekata poput šljunkova i drskava, čime se čini površina glatkom i ravnom. Istovremeno možete izvršiti poliranje i druge obrade kako biste poboljšali prozirnost i sjaj staklenih boca.
Proces dekoracije: Dizajniranje staklenih boca po potrebi, kao što su bojenje, tamponaža, nalepljuvanje etiketa itd. Bojenje može dati staklenim bočicama različite boje i vizuelne efekte; Tamponaža može štampati tekst, uzorke i druge informacije na površinu staklenih boca; Nalepljuvanje etiketa može označiti naziv proizvoda, specifikacije, sastojke i druge detalje.
Kontrola kvaliteta i ambalaža
Kontrola kvaliteta: Izvršavajte stroge kontrole kvaliteta proizvedenih staklenih boca, uključujući stavke poput izgledne kvalitete, dimenzione tačnosti, jednolikosti debljine zida, otpornosti na toplinu i hlad, unutrašnji napon itd. Kombinovanjem ručne kontrole sa automatskim testnim opremom, kao što je upotreba infracrvenih senzora za detekciju unutrašnjeg napona, laser skeniranje za osiguravanje tačne veličine boce i računarsko slikanje za detekciju defekata koji se ne mogu videti golim okom, osiguravamo da svaka staklena bocica ispunjava standarde kvaliteta.
Ambalaža: Staklene boce koje su prošle kontrolu biće ambalažirane, obično u kartonske kutije, plastika kutije ili palete. Staklene boce su uredno raspoređene u ambalažnom posudi i primenjene su neophodne zaštitenje, kao što je punjenje amortizerskim materijalima, kako bi se sprečilo štete od sudara, pritiska itd. tijekom transporta.
