EN
Предварительная обработка сырья
Дробление блочных материалов: Дробление блочных материалов, таких как кварцевый песок, сода, известняк, полевой шпат и т.д., для достижения определенного размера частиц, необходимого для лучшего смешивания и плавления в будущем.
Сушка сырья: Сушка и удаление влаги из сырья для предотвращения дефектов, таких как пузыри, вызванные испарением влаги во время процесса плавления, что может повлиять на качество стекла.
Обезжелезивание: Обезжелезивание можно проводить для сырья, содержащего железо, методами, такими как магнитная сепарация, чтобы снизить влияние железосодержащих примесей на цвет и прозрачность стекла, обеспечивая его чистоту и качество.
Подготовка смесевых материалов
Точное дозирование: Точные взвешивания различных сырых материалов согласно определенной формуле для обеспечения точной и точной дозировки каждого сырья, чтобы получить желаемые химические и физические свойства.
Адекватное смешивание: Поместите взвешенные сырые материалы в миксер для тщательного смешивания, чтобы различные сырые материалы были равномерно распределены и обеспечивали стабильность состава стекла.
Процесс плавления
Высокотемпературное плавление: Поместите смешанный стеклянный материал в резервуарную печь или печь и нагрейте до высокой температуры 1550 ℃ -1600 ℃, чтобы вызвать ряд физических и химических реакций в сырье, образуя однородное, без пузырьков жидкое стекло, соответствующее требованиям формования.
Очищение и гомогенизация: Во время процесса плавления пузырьки в жидком стекле постепенно поднимаются и удаляются, а жидкое стекло дополнительно гомогенизируется через перемешивание, конвекцию и другие методы для повышения качества и однородности стекла.
Формирование
Метод дутья: Для бутылок с узким горлышком обычно используется метод дутья. Сначала расплавленное стекло дуют в начальную форму для создания предварительной формы, а затем переносят в окончательную форму для вторичного дутья. Контролируя такие факторы, как давление дутья, время и форму формы, обеспечивается равномерная толщина стенок бутылки и точная форма. Обычные методы включают ручное дутье и механическое дутье. Ручное дутье может создавать уникальные формы и изящные изделия, тогда как механическое дутье подходит для массового производства.
Метод прессования: Подходит для банок с широким горлышком или сосудов сложной формы. Сначала прессуют расплавленное стекло в форму дна, а затем расширяют его до желаемой формы банки путем применения давления. Этот метод может производить некоторые специальные формы стеклянных бутылок, например, квадратные бутылки, нерегулярные бутылки и т.д.
Термическая обработка
Отжиг: Стеклянные бутылки подвергаются резким изменениям температуры и формы во время процесса литья, что может вызвать внутренние напряжения. Помещение их в печь для отжига и медленное охлаждение при контролируемых условиях помогает устранить или снизить напряжение внутри стекла, повысить прочность и тепловую устойчивость стеклянной бутылки, а также предотвратить трещины из-за концентрации напряжения во время последующего использования, транспортировки и хранения.
Охлаждение: Для некоторых стеклянных бутылок, которым требуется большая прочность, таких как пивные и парфюмерные бутылки, можно использовать процесс охлаждения. Почти готовую стеклянную бутылку быстро охлаждают, создавая слой напряжения на поверхности стекла, что повышает прочность и ударостойкость стеклянной бутылки.
Обработка поверхности и декорирование
Обработка поверхности: Обработка поверхности стеклянных бутылок для удаления возможных дефектов, таких как заусенцы и неровности, делая поверхность гладкой и ровной. При этом можно проводить полировку и другие процедуры для повышения прозрачности и блеска стеклянной бутылки.
Декоративная обработка: Декорирование стеклянных бутылок по необходимости, например, окраска, шелкография, наклейка этикеток и т.д. Покраска может придавать стеклянным бутылкам различные цвета и внешние эффекты; Шелкография может печатать текст, рисунки и другую информацию на поверхности стеклянных бутылок; Нанесение этикеток может указывать название, размеры, состав и другие детали продукта.
Инспекция качества и упаковка
Контроль качества: Проводите строгий контроль качества生产的 стеклянных бутылок, включая проверку таких параметров, как качество внешнего вида, точность размеров, равномерность толщины стенок, устойчивость к перепадам температур, внутренний стресс и т.д. Сочетая ручной контроль с автоматизированным тестированием, например, используя инфракрасные датчики для обнаружения внутреннего напряжения, лазерное сканирование для обеспечения точного размера бутылки и компьютерную обработку изображений для выявления дефектов, которые невозможно обнаружить невооруженным глазом, мы гарантируем, что каждая стеклянная бутылка соответствует стандартам качества.
Упаковка: Стеклянные бутылки, прошедшие проверку, будут упакованы, обычно в картонные коробки, пластиковые контейнеры или на паллеты. Стеклянные бутылки аккуратно размещаются в упаковке, и принимаются необходимые защитные меры, такие как заполнение амортизирующими материалами, чтобы предотвратить их повреждение от ударов, сжатия и т.д. во время транспортировки.
