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Pré-processamento de matéria-prima
Britagem de matérias-primas em bloco: Britagem de matérias-primas em bloco, como areia de quartzo, carbonato de sódio, calcário, feldspato, etc., para atingir um determinado tamanho de partícula necessário para uma melhor mistura e fusão no futuro.
Matérias-primas secas e úmidas: Secar e remover a umidade das matérias-primas úmidas para evitar defeitos, como bolhas causadas pela evaporação da umidade durante o processo de fusão, o que pode afetar a qualidade do vidro.
Tratamento de remoção de ferro: A remoção de ferro pode ser realizada em matérias-primas contendo ferro utilizando métodos como separação magnética para reduzir o impacto de impurezas de ferro na cor e transparência do vidro, garantindo a pureza e qualidade do vidro.
Preparação de materiais de mistura
Ingredientes precisos: Pesar com precisão várias matérias-primas de acordo com uma certa proporção de fórmula para garantir a dosagem precisa e exata de cada matéria-prima, a fim de obter propriedades químicas e físicas ideais.
Mistura adequada: Coloque as matérias-primas pesadas no misturador para misturar completamente, de modo que várias matérias-primas sejam distribuídas uniformemente e se assegure a consistência da composição do vidro.
Processo de fusão
Fusão a alta temperatura: Coloque o material de vidro misturado em um forno ou fornalha de tanque e aqueça e derreta-o a uma alta temperatura de 1550 ℃ -1600 ℃ para causar uma série de reações físicas e químicas nos materiais, formando um vidro líquido uniforme e sem bolhas que atenda aos requisitos de formação.
Esclarecimento e homogeneização: Durante o processo de fusão, as bolhas no vidro líquido irão gradualmente subir e escapar, e o vidro líquido será ainda mais homogeneizado através de métodos como agitação, convecção e outros para melhorar a qualidade e uniformidade do vidro.
Formação
Método de sopro: Para garrafas de boca estreita, geralmente é usado o método de sopro. Primeiro, soprando o vidro fundido no molde inicial para formar uma forma preliminar, e depois transferindo-o para o molde final para um segundo sopro. Controlando fatores como pressão de sopro, tempo e forma do molde, assegura-se que a espessura das paredes da garrafa seja uniforme e a forma precisa. Métodos comuns incluem sopro manual e sopro mecânico. O sopro manual pode criar formas únicas e artesanatos refinados, enquanto o sopro mecânico é adequado para produção em larga escala.
Método de compressão: Adequado para latas ou recipientes de boca larga com formas complexas. Primeiro, pressione o vidro fundido na forma da base, e então expanda-o para a forma desejada de lata aplicando pressão. Este método pode produzir alguns tipos especiais de garrafas de vidro, como garrafas quadradas, garrafas irregulares, etc.
Tratamento Térmico
Tratamento de revenimento: As garrafas de vidro passam por mudanças drásticas de temperatura e forma durante o processo de moldagem, o que pode gerar estresse interno. Coloque-as em um forno de revenimento e resfrie-as lentamente sob condições controladas para eliminar ou reduzir o estresse dentro do vidro, melhorar a resistência e a estabilidade térmica da garrafa de vidro e evitar rachaduras devido à concentração de estresse durante o uso subsequente, transporte e armazenamento.
Temperagem: Para algumas garrafas de vidro que precisam de maior resistência, como as garrafas de cerveja e de perfume, pode-se utilizar o processo de temperagem. A garrafa de vidro, que está prestes a ser formada, é resfriada rapidamente para criar uma camada de estresse na superfície do vidro, melhorando assim a resistência e a capacidade de absorção de impacto da garrafa de vidro.
Tratamento de superfície e decoração
Tratamento de superfície: Tratamento de superfície de garrafas de vidro para remover possíveis defeitos, como rebarbas e irregularidades, deixando a superfície lisa e plana. Ao mesmo tempo, podem ser realizados polimentos e outros tratamentos para melhorar a transparência e o brilho da garrafa de vidro.
Processo de decoração: Decorar garrafas de vidro conforme necessário, como pintura, serigrafia, colagem de rótulos, entre outros. A pintura pode dar às garrafas de vidro diferentes cores e efeitos visuais; A serigrafia pode imprimir texto, padrões e outras informações na superfície das garrafas de vidro; A colocação de rótulos pode indicar o nome, as especificações, os ingredientes e outros detalhes do produto.
Inspeção de Qualidade e Embalagem
Inspeção de Qualidade: Realize inspeções rigorosas de qualidade nos frascos de vidro produzidos, incluindo itens de inspeção como qualidade de aparência, precisão dimensional, uniformidade do espessura das paredes, resistência ao calor e frio, estresse interno, etc. Combinando inspeção manual com equipamentos de teste automatizados, como o uso de sensores infravermelhos para detectar estresse interno, varredura a laser para garantir o tamanho preciso do frasco e imagens computadorizadas para detectar defeitos que não podem ser vistos a olho nu, garantimos que cada frasco de vidro atenda aos padrões de qualidade.
Embalo: Frascos de vidro que passaram na inspeção serão embalados, geralmente em caixas de papelão, caixas plásticas ou paletes. Os frascos de vidro são dispostos de forma organizada no recipiente de embalagem e medidas protetoras necessárias são tomadas, como enchimento com materiais de amortecimento, para evitar que sejam danificados por colisões, compressão, etc., durante o transporte.
