EN
Wstępną obróbkę surowców
Tłuczenie surowców w postaci bloków: Tłuczenie surowców w postaci bloków, takich jak piasek kwarcowy, sodę szklaną, wapno, feldszpar itp., aby osiągnąć określoną wielkość cząstek niezbędną do lepszego mieszania i topienia w przyszłości.
Sucho i mokro surowce: Suszenie i usuwanie wilgoci z wilgotnych surowców, aby zapobiec powstawaniu defektów, takich jak pęcherze spowodowane parowaniem wilgoci podczas procesu topienia, co może wpływać na jakość szkła.
Usuwając żelazo: Usuwanie żelaza można wykonać z surowców zawierających żelazo za pomocą metod takich jak separacja magnetyczna, aby zmniejszyć wpływ zawiesin żelaza na kolor i przeźroczystość szkła, gwarantując jego czystość i jakość.
Przygotowanie materiałów do mieszania
Dokładne składniki: Dokładne waży various surowców według określonego stosunku formuły, aby zagwarantować precyzyjne i dokładne dawki każdego surowca, w celu uzyskania pożądanych właściwości chemicznych i fizycznych.
Adekwatne mieszanie: Włóż ważone surowce do miksera, aby dokonać dokładnego mieszania, thanks to which różne surowce są równomiernie rozłożone i zapewniają spójność składu szkła.
Proces topienia
Topienie przy wysokiej temperaturze: Umieść zmieszany materiał szklany do pieca komorowego lub pieca i podgrzej oraz stopień go przy wysokiej temperaturze 1550 ℃ -1600 ℃, aby wywołać szereg reakcji fizycznych i chemicznych w surowcach, tworząc jednolity, bezpęcherzykowy ciekły szkło spełniający wymagania formowania.
Clarowanie i homogenizacja: Podczas procesu topienia pęcherzyki w ciekłym szkle będą stopniowo unosić się i uciekać, a ciekłe szkło będzie dalej homogenizowane za pomocą mieszania, konwekcji i innych metod, aby poprawić jakość i jednolicieść szkła.
Tworzenie
Metoda wydmuchiwania: Dla butelek o wąskim gardlu zazwyczaj używa się metody wydmuchiwania. Najpierw wydmuchuje się roztopioną szkło do formy wstępnego kształtu, a następnie przenosi się ją do ostatecznej formy na drugie wydmuchnięcie. Kontrolując czynniki takie jak ciśnienie wydmuchiwania, czas i kształt formy, można zapewnić, że grubość ścianki butelki jest jednolita, a kształt dokładny. Popularne metody obejmują wydmuchiwanie ręczne i mechaniczne. Wydmuchiwanie ręczne pozwala tworzyć unikalne kształty i precyzyjne rzemiosło, podczas gdy wydmuchiwanie mechaniczne jest odpowiednie dla produkcji masowej.
Metoda spressowania: Nadaje się do puszek lub naczyń o szerokim otworze oraz złożonych kształtach. Najpierw spressowuje się roztopioną szkło do kształtu dna, a następnie rozwija się je w pożądany kształt puszki poprzez stosowanie ciśnienia. Ta metoda może produkować niektóre specjalne kształty butelek szklanych, takie jak butelki kwadratowe, nieregularne butelki itp.
Obróbka cieplna
Wyrównanie termiczne: Butelki szklane podczas procesu formowania podlegają gwałtownym zmianom temperatury i kształtu, co może wygenerować wewnętrzne naprężenia. Umieszcza się je w piecu wyrównawczym i powoli chłodzi pod kontrolowanymi warunkami, aby eliminować lub zmniejszyć naprężenia wewnątrz szkła, poprawić jego wytrzymałość i stabilność termiczną oraz zapobiec pękaniu z powodu skupienia się naprężeń podczas późniejszego użytkowania, transportu i przechowywania.
Wytwarzanie: Dla niektórych butelek szklanych wymagających większej wytrzymałości, takich jak butelki piwne i perfumeryjne, można zastosować proces wytwarzania. Przygotowywaną do sformowania butelkę szybko ochładza się, tworząc warstwę naprężenia na powierzchni szkła, co poprawia wytrzymałość i odporność na uderzenia butelki szklanej.
Traktowanie powierzchni i dekoracja
Obróbka powierzchni: Obróbka powierzchni butelek szklanych w celu usunięcia możliwych defektów, takich jak zarysowania i nierówności, sprawiając, że powierzchnia jest gładka i płaska. W tym samym czasie można przeprowadzić polerowanie i inne procedury, aby poprawić przeźroczystość i połysk butelki szklanej.
Proces dekoracji: Dekoracja butelek szklanych zgodnie z potrzebami, takie jak malowanie, druk siatkowy, naklejanie etykiet itp. Malowanie może nadać butelkom szklanym różne kolory i efekty wyglądu; Druk siatkowy umożliwia drukowanie tekstu, wzorów i innych informacji na powierzchni butelek szklanych; Etykietowanie może wskazywać nazwę produktu, specyfikację, składniki oraz inne szczegóły.
Kontrola jakości i pakowanie
Kontrola jakości: Przeprowadzaj ścisłe kontrole jakości wyprodukowanych szklanych butelek, w tym sprawdzanie elementów takich jak jakość wyglądu, dokładność wymiarowa, jednolitość grubości ścianek, odporność na gorąco i zimno, wewnętrzne naprężenia itp. Poprzez połączenie ręcznej kontroli z automatycznym sprzętem testowym, takim jak użycie czujników podczerwieni do wykrywania wewnętrznych naprężeń, skanowanie laserowe do zapewnienia dokładnego rozmiaru butelki oraz komputerowe obrazowanie do wykrywania defektów niedostępnych dla gołego oka, gwarantujemy, że każda szklana butelka spełnia standardy jakości.
Opakowywanie: Szkło, które przeszło kontrolę, zostanie opakowane, zwykle w kartonowe pudła, plastikowe kontenery lub palety. Butelki są starannie ułożone w opakowaniu i podjęto niezbędne środki ochronne, takie jak wypełnianie materiałem amortyzującym, aby zapobiec ich uszkodzeniu przez zderzenia czy ucisk podczas transportu.
