EN
Voorverwerking van grondstoffen
Verpulvering van blokgewijs materiaal: Verpulvering van blokgewijs materiaal zoals kwartszand, sodaas, kalksteen, feldspaat, etc., om een bepaalde deeltjesgrootte te bereiken voor een betere menging en smelting in de toekomst.
Droging van natte en droge grondstoffen: Droging en verwijdering van vocht uit natte grondstoffen om tekortkomingen zoals belletjes door verdamping van vocht tijdens het smelten te voorkomen, wat de kwaliteit van het glas kan beïnvloeden.
IJzeronttrekking: IJzeronttrekking kan worden uitgevoerd op ijzerhoudende grondstoffen met methodes zoals magnetische separatie om het effect van ijzerimpariteiten op kleur en transparantie van het glas te verminderen, waarmee de zuiverheid en kwaliteit van het glas wordt gegarandeerd.
Voorbereiding van mengmaterialen
Nauwkeurige dosering: Nauwkeurig wegen van verschillende grondstoffen volgens een bepaalde formuleringsverhouding om de nauwkeurige dosering van elke grondstof te waarborgen, teneinde ideale chemische en fysische eigenschappen te verkrijgen.
Adequate mengen: Doe de gewogen grondstoffen in de mixer voor een grondige menging, zodat de verschillende grondstoffen gelijkmatig worden verdeeld en de consistentie van het glascompositie wordt verzekerd.
Smeltproces
Hoge temperatuur smelten: Plaats het gemengde glasmateriaal in een tankoven of oven en verhit en smelt het bij een hoge temperatuur van 1550 ℃ -1600 ℃ om een reeks fysische en chemische reacties in de grondstoffen te laten plaatsvinden, waardoor een uniforme, bubbelvrije vloeibare glas ontstaat die aan de vormgevingsvereisten voldoet.
Opkuisen en homogenisatie: Tijdens het smelten stijgen de bubbels in de glasvloeistof geleidelijk naar boven en ontsnappen, en wordt de glasvloeistof verder gehomogeniseerd door roeren, conventie en andere methoden om de kwaliteit en uniformiteit van het glas te verbeteren.
Vormgeven
Blow molding methode: Voor flessen met een smalle hals wordt meestal blow molding gebruikt. Allereerst wordt het gesmolten glas in de voorvormblazer geblazen om een voorlopige vorm te creëren, waarna het wordt overgeplaatst naar de eindvorm voor een tweede blow molding. Door factoren zoals blazendruk, tijd en vorm van de vorm te controleren, kan worden gezorgd dat de wanddikte van de fles gelijkmatig is en de vorm nauwkeurig is. Gangbare methoden zijn handblazen en mechanisch blazen. Handblazen kan unieke vormen en fraaie kunstwerken creëren, terwijl mechanisch blazen geschikt is voor massaproductie.
Drukmethode: Geschikt voor blikken of containerversies met een brede opening of complexe vormen. Eerst drukt u het gesmolten glas in de onderste vorm, en daarna breidt u het uit tot de gewenste blikvorm door druk toe te passen. Met deze methode kunnen sommige speciale vormen van glazen flessen worden geproduceerd, zoals vierkante flessen, onregelmatige flessen, etc.
Warmtebehandeling
Louteringsbehandeling: Glasflessen ondergaan extreme temperatuur- en vormveranderingen tijdens het vormproces, wat interne spanningen kan veroorzaken. Plaats het in een louteringsoven en laat het langzaam afkoelen onder beheerde omstandigheden om de spanning binnenin het glas te elimineren of te verminderen, de sterkte en thermische stabiliteit van de glazen fles te verbeteren, en scheuren door spanningconcentratie tijdens latere gebruik, transport en opslag te voorkomen.
Koelhardening: Voor sommige glazen flessen die een hogere sterkte vereisen, zoals bierflessen en parfumflessen, kan het proces van koelhardening worden toegepast. De bijna gevormde glazen fles wordt snel afgekoeld om een laag spanning op het oppervlak van het glas te creëren, waardoor de sterkte en schokweerstand van de glazen fles wordt verbeterd.
Oppervlaktebehandeling en decoratie
Oppervlaktebehandeling: Oppervlaktebehandeling van glazen flessen om eventuele gebreken zoals scherpe randen en bulten te verwijderen, waardoor de oppervlakte glad en vlak wordt. Tegelijkertijd kunnen er ook polijstechnieken worden toegepast om de transparantie en glans van de glazen fles te verbeteren.
Decoratieproces: Versier glazen flessen naar behoefte, zoals schilderen, silk-screenen, etiketteren, etc. Verfschilderen geeft glazen flessen verschillende kleuren en uiterlijke effecten; Silk-screenen kan tekst, patronen en andere informatie op de oppervlakte van glazen flessen afdrukken; Etiketteren kan de naam, specificaties, ingrediënten en andere details van het product aangeven.
Kwaliteitscontrole en verpakking
Kwaliteitscontrole: Voer strikte kwaliteitscontroles uit op de geproduceerde glazen flessen, inclusief controlepunten zoals uiterlijksgewijs kwaliteit, dimensionele nauwkeurigheid, wanddikte-uniformiteit, warmte- en kouweerstand, interne spanningen, etc. Door handmatige inspectie te combineren met geautomatiseerd testapparatuur, zoals het gebruik van infraroodsenoren om interne spanningen te detecteren, laserscanning om de juiste flesgrootte te garanderen, en computerimaging om tekortkomingen te detecteren die niet zichtbaar zijn voor het blote oog, waarborgen we dat elke glazen fles aan de kwaliteitsnormen voldoet.
Verpakking: Glazen flessen die zijn goedgekeurd bij de inspectie worden verpakt, meestal in kartonnen dozen, plastic dozen of pallets. De glazen flessen worden netjes gerangschikt in het verpakkingsoptrekje en er worden noodzakelijke beschermende maatregelen genomen, zoals invullen met dempend materiaal, om te voorkomen dat ze tijdens het transport schade oplopen door botsingen, compressie, etc.
