EN
Pra-pemprosesan bahan mentah
Menghancurkan bahan mentah berbentuk blok: Menghancurkan bahan mentah berbentuk blok seperti pasir kuarsa, abu soda, batu kapur, feldspar, dll. untuk mencapai ukuran partikel tertentu yang memudahkan pencampuran dan peleburan di masa depan.
Bahan Mentah Kering dan Basah: Mengeringkan dan menghilangkan kelembapan dari bahan mentah basah untuk mencegah cacat seperti gelembung yang disebabkan oleh penguapan kelembapan selama proses peleburan, yang dapat mempengaruhi kualitas kaca.
Pengeluaran besi: Pengeluaran besi dapat dilakukan pada bahan mentah yang mengandungi besi menggunakan kaedah seperti pemisahan magnetik untuk mengurangkan kesan kotoran besi terhadap warna dan kejernihan kaca, memastikan kepuretan dan kualiti kaca.
Penyediaan bahan campuran
Bahan kimia tepat: Menimbang dengan tepat pelbagai bahan mentah mengikut nisbah formula tertentu untuk memastikan dosis setiap bahan mentah tepat dan akurat, supaya mendapatkan sifat kimia dan fizik yang ideal.
Campuran yang mencukupi: Masukkan bahan mentah yang telah ditimbang ke dalam pencampur untuk pencampuran yang menyeluruh, supaya pelbagai bahan mentah tersebar secara merata dan memastikan konsistensi komposisi kaca.
Proses lebur
Peleburan suhu tinggi: Letakkan bahan kaca yang telah dicampur ke dalam tanur tangki atau ketel, dan panaskan serta leburkan pada suhu tinggi 1550 ℃ -1600 ℃ untuk menyebabkan siri tindak balas fizik dan kimia dalam bahan mentah, membentuk cecair kaca yang seragam, bebas gelembung yang memenuhi keperluan pembentukan.
Penjelasan dan homogenisasi: Semasa proses peleburan, gelembung dalam cecair kaca akan perlahan-lahan naik dan keluar, dan cecair kaca akan dihomogenkan lebih lanjut melalui pengadunan, konveksi, dan kaedah lain untuk meningkatkan kualiti dan seragamnya kaca.
Pembentukan
Kaedah blow molding: Untuk botol dengan mulut sempit, biasanya kaedah blow molding digunakan. Pertama, hembuskan kaca lebur ke dalam cetakan awal untuk membentuk bentuk permulaan, kemudian pindahkan ke cetakan akhir untuk pembentukan kedua. Dengan mengawal faktor seperti tekanan hembusan, masa, dan bentuk cetakan, pastikan ketebalan dinding botol adalah seragam dan bentuknya tepat. Kaedah umum termasuklah hembusan manual dan hembusan mekanikal. Hembusan manual boleh mencipta bentuk unik dan kerajinan halus, manakala hembusan mekanikal sesuai untuk pengeluaran berskala besar.
Kaedah penekanan: Sesuai untuk tin atau bekas dengan mulut lebar atau bentuk kompleks. Pertama, tekan kaca lebur menjadi bentuk dasar, kemudian kembangkannya kepada bentuk tin yang diingini dengan menerapkan tekanan. Kaedah ini boleh menghasilkan beberapa botol kaca berbentuk istimewa, seperti botol segi empat, botol tidak sekata, dll.
Rawatan haba
Rawatan annealing: Botol kaca mengalami perubahan suhu dan bentuk yang drastis semasa proses pembentukan, yang boleh menghasilkan tekanan dalaman. Letakkan ia dalam ketuhar annealing dan pendinginkannya secara perlahan di bawah keadaan terkawal untuk membuang atau mengurangkan tekanan di dalam kaca, meningkatkan kekuatan dan kestabilan termal botol kaca, serta mengelakkan retak akibat konsentrasi tekanan semasa penggunaan, pengangkutan, dan penyimpanan seterusnya.
Pengerasan: Bagi beberapa botol kaca yang memerlukan kekuatan yang lebih tinggi, seperti botol bir dan botol wewangian, proses pengerasan boleh digunakan. Botol kaca yang hampir selesai dibentuk didinginkan dengan pantas untuk mencipta lapisan tekanan pada permukaan kaca, dengan itu meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap impak botol kaca.
Rawatan permukaan dan dekorasi
Pengelulusan permukaan: Pengelulusan permukaan botol kaca untuk mengeluarkan kecacatan yang mungkin ada seperti duri dan cebisan, membuat permukaan licin dan rata. Pada masa yang sama, perlakuan seperti poles boleh dilakukan untuk meningkatkan kejernihan dan kilau botol kaca.
Proses dekorasi: Hiasi botol kaca mengikut keperluan, seperti melukis, sablon, menempel label, dll. Melukis semburan boleh memberi botol kaca warna dan kesan penampilan yang berbeza; Sablon boleh mencetak teks, pola, dan maklumat lain di atas permukaan botol kaca; Menyematkan label boleh menunjukkan nama produk, spesifikasi, bahan, dan butiran lainnya.
Pemeriksaan Kualiti dan Penyempakan
Pemeriksaan Kualiti: Lakukan pemeriksaan kualiti yang ketat pada botol kaca yang dihasilkan, termasuk item pemeriksaan seperti kualiti penampilan, kejituan dimensi, keseragaman ketebalan dinding, tahan panas dan sejuk, tekanan dalaman, dll. Dengan menggabungkan pemeriksaan manual dengan peralatan ujian automatik, seperti menggunakan sensor inframerah untuk mengesan tekanan dalaman, pemindaian laser untuk memastikan saiz botol yang tepat, dan imej komputer untuk mengesan kecacatan yang tidak dapat dikesan oleh mata telanjang, kami memastikan setiap botol kaca mematuhi piawaian kualiti.
Pemakanan: Botol kaca yang lulus pemeriksaan akan dipacking, biasanya dalam kotak kardbor, kotak plastik, atau palet. Botol-botol kaca itu disusun dengan rapi dalam bekas pemakanan dan langkah-langkah perlindungan yang perlu diambil, seperti memenuhi dengan bahan penyerap guncangan, untuk mencegahnya rosak akibat tabrakan, penyedutan, dll semasa pengangkutan.
