EN
עיבוד מקדים של חומרי גלם
שבר חומרי גלם בצורת בלוקים: שבירת חומרי גלם בצורת בלוקים כמו חול קווורץ, אשל סודה, כבשן, פלדספר וכו', כדי להשיג דרישה מסוימת של גודל חלקיקים לערבוב ותהליך התהודה המיטבי בעתיד.
חומרי גלם יבשים ולחים: יבוש והסרת לחות מחומרי גלם לחים כדי למנוע תקלות כמו בועות שנגרמות על ידיaporation של הלחות במהלך תהליך התהודה, מה שעשוי להשפיע על איכות הזכוכית.
טיפול בהסרת ברזל: ניתן להסיר ברזל מ-Chomrei גלם המכילים ברזל באמצעות שיטות כמו הפרדה מגנטית כדי להפחית את השפעתו של הברזל כזיהום על צבע הזכוכית ושקיפותה, ולוודא את טהרת הזכוכית ואיכותה.
הכנה של חומרי ערבוב
הכנת מרכיבים מדוייקים: שיפוט מדויק של כל חומרי הגלם לפי נוסחה מסויימת כדי לוודא שהכמות של כל חומר גלם היא מדויקת ומדויקת, כדי לקבל תכונות כימיות ופיזיות אידיאליות.
ערבוב מספק: שימו את החומרים הגלמיים שנערכו במixer כדי ערבוב מושלם, כך שהחומרים השונים יתפזרו באופן אחיד ויבטיחו את התואם של תערובת הזכוכית.
תהליך התמסה
תמסה בטמפרטורה גבוהה: שימו את חומר הזכוכית המעורב בכבשן או בתנור, והתחממו אותו והמיסו אותו בטמפרטורה גבוהה של 1550 ℃ -1600 ℃ כדי לגרום בסדרה של תגובות פיזיקליות וכימיות בחומרים הגלמיים, מה שיוצר זכוכית נוזלית אחידה ללא בועות שתענוג את דרישות ההכלה.
הבהרה והומוגניות: במהלך התהליך של התמסה, בועות בנוזל הזכוכית יעלו בהדרגה וייצאו, והזכוכית תיעשה עוד יותר אחידה דרך ערבוב,vection, ושיטות אחרות כדי לשפר את איכותה והאחתות שלה.
טְבִיעָה
שיטת הרכבת חימר: לבקבוקים עם פה צר, בדרך כלל משתמשים בRKV. ראשית, מפוחים את הזכוכית המותכת לתוך המold התחלתי כדי ליצור צורה תחילה, ולאחר מכן מעבירים אותו ל-mold הסופי ל-RKV שני. על ידי שליטה בגורמים כמו לחץ הפוח, זמן וצורת mold, מבטיחים שהעובי של קיר הקבוק אחיד והצורה מדוייקת. שיטות נפוצות כוללות RCV ידני וRCV מכני. RCV ידני יכול ליצור צורות ייחודיות וORN עקביות, בעוד שRCV מכני מתאים לייצור מסיבי.
שיטת דחיסה: מתאימה לבקבוקים עם פה רחב או אמצעי אחסון בעלי צורות מורכבות. ראשית, מדכאים את הזכוכית המותכת לצורת תחתית, ולאחר מכן מרחבים אותה לצורת הבקבוק הרצויה על ידי שימוש בלחץ. שיטה זו יכולה לייצר בקבוקי זכוכית בצורות מיוחדות, כמו בקבוקים מרובעים, בקבוקים לא רגולריים וכו'.
טיפול בחום
טיפולת חימום: בקבוקים של זכוכית עוברים שינויים קיצוניים בטמפרטורה וצורה במהלך תהליך הפורמה, מה שיכולים ליצור מתח פנימי. יש להניח אותם בתנור חימום ולהקרין אותם לאט בתנאים מוחלטים כדי להסיר או להפחית את המתח בתוך הזכוכית, לשפר את העוצמה והיציבות الحرרתית של הבקבוק הזכוכית, ולבסס את הסיכון לפיצוץ עקב ריכוז מתח במהלך השימוש, השינוע וההאחסון הבאים.
קירור מהיר: עבור חלק מהבקבוקים של זכוכית שדורשים עוצמה גבוהה יותר, כמו בקבוקי בירה ובקבוקי פרfüם, ניתן להשתמש בתהליך קירור מהיר. את הבקבוק הזכוכית, שהוא עומד להיווצר, מקיררים במהירות כדי ליצור שכבה של מתח על פני השטח של הזכוכית, מה שמשפר את העוצמה והעמידות לפגיעה של הבקבוק הזכוכית.
טיפול וקישוט על-פני השטח
טיפול על פני השטח: טיפול בשטח של בקבוקי זכוכית כדי להסיר תקלות אפשריות כמו קוצים וקצוות חדים, מה שגורם לשטח להיות חלק ומישור. באותו הזמן, ניתן לבצע טיפוחים נוספים כדי לשפר את שקיפותו והבהירותו של הבקבוק הזכוכית.
תהליך zdikat: zdikat בקבוקי זכוכית לפי הצורך, כמו ציור, הדפסה מסך, דבקת סימנים, וכו '. ציור ריסוס נותן לבקבוקי זכוכית צבעים שונים וэффектים חזותיים; הדפסה מסך יכולה להדפיס טקסט, דפוסים ומידע אחר על פני בקבוקי זכוכית; דבקת סימנים יכולה לציין את שם המוצר, מפרטיו, הרכבים שלו ופרטים נוספים.
Controld פיקוח איכות ואריזה
תANDOM Inspection: ביצוע בדיקות איכות חofile על הבקבוקים הגלילית שנוצרו, כולל פריטי בדיקה כמו איכות החיצונית, דיוק מימדי, אחידות עובי הקיר, התנגדות לחום וקור, אجهاد פנימי וכו'. על ידי שילוב בין בדיקות ידניות לציוד בדיקה אוטומטי, כמו שימוש בסנסורים אינפרא אדומים כדי להעריך את האجهاد הפנימי, סריקה בלזרית כדי לוודא גודל בקבוק מדויק, ותמונה ממוחשבת כדי לגשת לקשיים שאינם נראים לעין הלא מומחית, אנו מבטיחים שכל בקבוק זכוכית עומד בסטנדרטים של איכות.
אריזה: בקבוקים של זכוכית שעברו בדיקה יארוזו, בדרך כלל בארגזים קרטון, תיבות פלסטיק או לוחות. הבקבוקים הגליליים מסודרים בצורה מסודרתAINER האריזה והשומרים על אמצעי הגנה, כמו מילוי חומרי דכירה, כדי למנוע מהם להיפגע מהתנגשויות, דחיסה וכו' במהלך השحن.
