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Pre-elaborazione dei materiali grezzi
Triturazione dei materiali grezzi a forma di blocco: Triturare materiali a forma di blocco come sabbia di quarzo, carbonato di sodio, calcite, feldspato, ecc. per raggiungere un determinato requisito di dimensione granulometrica per una migliore miscelazione e fusione in futuro.
Materiali grezzi secchi e umidi: Essiccare e rimuovere l'umidità dai materiali grezzi umidi per prevenire difetti come bolle causate dall'evaporazione dell'umidità durante il processo di fusione, che può influire sulla qualità del vetro.
Trattamento di rimozione del ferro: la rimozione del ferro può essere eseguita sui materie prime contenenti ferro utilizzando metodi come la separazione magnetica per ridurre l'impatto delle impurità ferriche sul colore e la trasparenza del vetro, garantendo la purezza e la qualità del vetro.
Preparazione dei materiali da miscelare
Ingredienti precisi: pesare con precisione varie materie prime in base a un certo rapporto formula per garantire una dosatura precisa e accurata di ogni materia prima, al fine di ottenere proprietà chimiche e fisiche ideali.
Mescolamento adeguato: mettere le materie prime pesate nel mixer per un miscelazione completa, in modo che varie materie prime siano distribuite uniformemente e si garantisca la coerenza della composizione del vetro.
Processo di fusione
Fusione a alta temperatura: Immettere il materiale vetrario misto in un forno a tanche o in una fornace e scaldarlo fino a farlo fondere a una temperatura elevata di 1550 ℃ -1600 ℃ per causare una serie di reazioni fisiche e chimiche nei materiali grezzi, formando un vetro liquido uniforme e privo di bolle che soddisfi i requisiti di formatura.
Clarificazione e omogeneizzazione: Durante il processo di fusione, le bolle nel vetro liquido saliranno gradualmente e si dissolveranno, mentre il vetro liquido verrà ulteriormente omogeneizzato attraverso mescolamento, convezione e altri metodi per migliorare la qualità e l'uniformità del vetro.
Formazione
Metodo di soffiaggio: Per bottiglie con bocca stretta, di solito si utilizza il soffiaggio. Innanzitutto, si soffia il vetro fuso nell'involucro iniziale per formare una forma preliminare, quindi lo si trasferisce nell'involucro finale per un secondo soffiaggio. Controllando fattori come la pressione di soffiaggio, il tempo e la forma dell'involucro, si garantisce che lo spessore delle pareti della bottiglia sia uniforme e che la forma sia precisa. I metodi comuni includono il soffiaggio manuale e il soffiaggio meccanico. Il soffiaggio manuale può creare forme uniche e lavorazioni raffinate, mentre il soffiaggio meccanico è adatto alla produzione su larga scala.
Metodo di compressione: Adatto per barattoli o contenitori con bocca larga e forme complesse. Innanzitutto, si preme il vetro fuso per formare la forma del fondo, quindi lo si espande nella forma desiderata del barattolo applicando pressione. Questo metodo può produrre alcune bottiglie di vetro con forme speciali, come bottiglie quadrate, bottiglie irregolari, ecc.
Trattamento termico
Trattamento di tempera: Le bottiglie di vetro subiscono cambiamenti drastici di temperatura e forma durante il processo di modellazione, il che può generare stress interni. Metterle in un forno di tempera e raffreddarle lentamente in condizioni controllate per eliminare o ridurre lo stress all'interno del vetro, migliorando la resistenza e la stabilità termica della bottiglia di vetro e prevenendo crepe dovute alla concentrazione di stress durante l'uso successivo, il trasporto e l'archiviazione.
Temperatura rapida: Per alcune bottiglie di vetro che richiedono una maggiore resistenza, come quelle per birra e profumi, può essere utilizzato il processo di raffreddamento rapido. La bottiglia di vetro, appena prima di essere formata, viene raffreddata rapidamente per creare uno strato di stress sulla superficie del vetro, migliorando così la resistenza e la capacità di resistere agli impatti della bottiglia di vetro.
Trattamento e decorazione della superficie
Trattamento superficiale: Trattamento della superficie delle bottiglie di vetro per rimuovere eventuali difetti come asperità e bavose, rendendo la superficie liscia e piatta. Nello stesso tempo, possono essere eseguite altre finiture come lucidatura per migliorare la trasparenza e il lucore della bottiglia di vetro.
Processo di decorazione: Decorare le bottiglie di vetro secondo le necessità, come pittura, stampa serigrafica, etichettatura, ecc. La verniciatura può dare alle bottiglie di vetro diversi colori ed effetti estetici; La stampa serigrafica può stampare testi, disegni e altre informazioni sulla superficie delle bottiglie di vetro; L'etichettatura può indicare il nome, le specifiche, gli ingredienti e altri dettagli del prodotto.
Ispezione della Qualità e Imballaggio
Controllo di Qualità: Eseguire controlli rigorosi sulla qualità delle bottiglie di vetro prodotte, inclusi elementi di controllo come la qualità estetica, l'accuratezza dimensionale, l'uniformità dello spessore delle pareti, la resistenza al caldo e al freddo, lo stress interno, ecc. Combinando il controllo manuale con attrezzature di prova automatizzate, ad esempio utilizzando sensori a infrarossi per rilevare lo stress interno, lo scanning laser per garantire una dimensione precisa della bottiglia e l'imaging al computer per rilevare difetti non visibili a occhio nudo, ci assicuriamo che ogni bottiglia di vetro rispetti gli standard di qualità.
Imballaggio: Le bottiglie di vetro superate l'ispezione verranno imballate, generalmente in scatole di cartone, contenitori plastici o pallet. Le bottiglie di vetro sono disposte ordinatamente nel contenitore di imballaggio e vengono prese le misure protettive necessarie, come il riempimento con materiali di ammortizzamento, per prevenirne i danni causati da collisioni o compressione durante il trasporto.
