EN
Pra-pemrosesan bahan baku
Menghancurkan bahan baku berbentuk blok: Menghancurkan bahan baku berbentuk blok seperti pasir kuarsa, abu soda, kapur, feldspar, dll. untuk mencapai ukuran partikel tertentu yang diperlukan agar pencampuran dan peleburan lebih baik di masa depan.
Bahan Baku Basah dan Kering: Mengeringkan dan menghilangkan kelembapan dari bahan baku basah untuk mencegah cacat seperti gelembung yang disebabkan oleh penguapan kelembapan selama proses peleburan, yang dapat memengaruhi kualitas kaca.
Pengolahan penghapusan besi: Penghapusan besi dapat dilakukan pada bahan baku yang mengandung besi menggunakan metode seperti pemisahan magnetik untuk mengurangi dampak kontaminan besi terhadap warna dan kejernihan kaca, memastikan kepurenan dan kualitas kaca.
Persiapan bahan campuran
Bahan baku yang tepat: Menimbang dengan akurat berbagai bahan baku sesuai dengan rasio formula tertentu untuk memastikan dosis yang presisi dan akurat dari setiap bahan baku, guna mendapatkan sifat kimia dan fisik yang ideal.
Pencampuran yang memadai: Masukkan bahan mentah yang telah ditimbang ke dalam mixer untuk pencampuran menyeluruh, sehingga berbagai bahan mentah tersebar secara merata dan memastikan konsistensi komposisi kaca.
Proses peleburan
Peleburan suhu tinggi: Letakkan bahan kaca yang telah dicampur ke dalam tungku atau furnace, dan panaskan serta leburkan pada suhu tinggi 1550 ℃ -1600 ℃ untuk menyebabkan serangkaian reaksi fisika dan kimia pada bahan mentah, membentuk cairan kaca yang homogen dan bebas gelembung yang sesuai dengan persyaratan pembentukan.
Pengklarifikasi dan homogenisasi: Selama proses peleburan, gelembung dalam cairan kaca akan secara bertahap naik dan keluar, dan cairan kaca akan dihomogenisasi lebih lanjut melalui pengadukan, konveksi, dan metode lainnya untuk meningkatkan kualitas dan keseragaman kaca.
Pembentukan
Metode blow molding: Untuk botol dengan mulut sempit, biasanya digunakan metode blow molding. Pertama, tiupkan kaca cair ke dalam cetakan awal untuk membentuk bentuk preliminer, lalu pindahkan ke cetakan akhir untuk pembentukan kedua. Dengan mengontrol faktor-faktor seperti tekanan tiup, waktu, dan bentuk cetakan, pastikan ketebalan dinding botol seragam dan bentuknya akurat. Metode umum meliputi tiup manual dan tiup mekanis. Tiup manual dapat menciptakan bentuk unik dan kerajinan halus, sedangkan tiup mekanis cocok untuk produksi massal.
Metode kompresi: Cocok untuk kaleng atau wadah dengan mulut lebar dan bentuk kompleks. Pertama, tekan kaca cair menjadi bentuk dasar, lalu ekspansi menjadi bentuk kaleng yang diinginkan dengan menerapkan tekanan. Metode ini dapat memproduksi beberapa botol kaca berbentuk khusus, seperti botol persegi, botol tidak beraturan, dll.
Pengolahan panas
Pengobatan anealing: Botol kaca mengalami perubahan suhu dan bentuk yang drastis selama proses pembentukan, yang dapat menghasilkan stres internal. Tempatkan di dalam furnace anealing dan dinginkan secara perlahan di bawah kondisi terkendali untuk menghilangkan atau mengurangi stres di dalam kaca, meningkatkan kekuatan dan stabilitas termal botol kaca, serta mencegah retak akibat konsentrasi stres selama penggunaan, transportasi, dan penyimpanan berikutnya.
Quenching: Untuk beberapa botol kaca yang memerlukan kekuatan lebih tinggi, seperti botol bir dan botol parfum, proses quenching dapat digunakan. Botol kaca yang hampir selesai dibentuk didinginkan dengan cepat untuk menciptakan lapisan stres pada permukaan kaca, sehingga meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap dampak dari botol kaca tersebut.
Pengolahan dan dekorasi permukaan
Pengolahan permukaan: Pengolahan permukaan pada botol kaca untuk menghilangkan kemungkinan cacat seperti duri dan tonjolan, sehingga permukaannya menjadi halus dan rata. Pada saat yang sama, penggosokan dan perlakuan lainnya dapat dilakukan untuk meningkatkan kejernihan dan kilau botol kaca.
Proses dekorasi: Menghias botol kaca sesuai kebutuhan, seperti pengecatan, sablon, pemberian label, dll. Pengecatan semprot dapat memberikan botol kaca warna dan efek penampilan yang berbeda; Sablon dapat mencetak teks, pola, dan informasi lainnya pada permukaan botol kaca; Pemberian label dapat menunjukkan nama, spesifikasi, bahan, dan detail lainnya dari produk.
Pemeriksaan Kualitas dan Pengemasan
Pemeriksaan Kualitas: Melakukan pemeriksaan kualitas ketat pada botol kaca yang diproduksi, termasuk item pemeriksaan seperti kualitas penampilan, keakuratan dimensi, keseragaman ketebalan dinding, ketahanan terhadap panas dan dingin, stres internal, dll. Dengan menggabungkan pemeriksaan manual dengan peralatan pengujian otomatis, seperti menggunakan sensor inframerah untuk mendeteksi stres internal, pemindaian laser untuk memastikan ukuran botol yang akurat, dan pencitraan komputer untuk mendeteksi cacat yang tidak dapat dideteksi oleh mata telanjang, kami memastikan bahwa setiap botol kaca memenuhi standar kualitas.
Pengemasan: Botol kaca yang telah lulus pemeriksaan akan dikemas, biasanya dalam kotak kardus, kotak plastik, atau palet. Botol-botol kaca tersebut diatur dengan rapi di dalam wadah pengemasan dan langkah-langkah pelindung yang diperlukan diambil, seperti pengisian dengan bahan peredam, untuk mencegah kerusakan akibat tabrakan, kompresi, dll. selama transportasi.
