EN
Preprocesado de materiais primarios
Trituración de materiais primarios en bloques: Trituración de materiais primarios en bloques como a arena de cuarzo, a sosa cáustica, a cal, a feldespato, etc., para alcanzar unha determinada granulometría que permita unha mellor mezcla e fusión no futuro.
Materiais primarios secos e húmidos: Secado e eliminación da humidade nos materiais primarios húmidos para evitar defectos como as burbuxas causadas pola evaporación da auga durante o proceso de fusión, o que pode afectar á calidade do vidro.
Tratamento de eliminación de ferrón: Pode realizarse unha eliminación de ferrón nos materiais primarios que contén ferro mediante métodos como a separación magnética para reducir o impacto dos contaminantes de ferro na cor e transparencia do vidro, asegurando a pureza e calidade do mesmo.
Preparación dos materiais de mezcla
Ingredientes precisos: Pesar con precisión varios materiais primarios segundo unha determinada proporción de fórmula para asegurar a dosificación precisa e exacta de cada material, conllevará obter propiedades químicas e físicas ideais.
Mezcla adecuada: Coloca os materiais primarios pesados no mezclador para unha mezcla completa, de modo que varios materiais primarios se distribúan uniformemente e aseguren a consistencia da composición do vidro.
Proceso de fusión
Fusión a alta temperatura: Coloca o material de vidro mezclado nun forno ou horno de tanque e caléntao e derreteno a alta temperatura de 1550 ℃ -1600 ℃ para provocar unha serie de reaccións físicas e químicas nos materiais primarios, formando un vidro líquido uniforme e sen burbuxas que cumpra coas requirencias de formación.
Esclarecemento e homoxeneización: Durante o proceso de fusión, as burbuxas no líquido de vidro subiran gradualmente e escaparan, e o líquido de vidro será ulteriormente homoxeneizado a través de métodos como a agitación, convección, entre outros, para mellorar a calidade e uniformidade do vidro.
Formado
Método de soplado: Para botellas de boque estreito, normalmente se utiliza o soplado. Primeiro, sopla o vidro fundido no molde inicial para formar unha forma preliminar, e despois trasládoo ao molde final para un segundo soplado. Controlando factores como a presión de soplado, tempo e forma do molde, asegúrase de que a espesura das paredes da botella sexa uniforme e a forma precisa. Os métodos comúns inclúen o soplado manual e o mecánico. O soplado manual pode crear formas únicas e artesanías exquisitas, mentres que o soplado mecánico é adecuado para producións en grande escala.
Método de compresión: Adecuado para latas ou recipientes de boque ancho con formas complexas. Primeiro, preme o vidro fundido para formar a forma da base, e despois expandeao na forma deseada da lata aplicando presión. Este método pode producir algúns frascos de vidro con formas especiais, como botellas cadradas, botellas irregulares, etc.
Tratamento térmico
Tratamento de revenido: Os frascos de vidro sofrén cambios drásticos de temperatura e forma durante o proceso de moldado, o que pode xerar estrés interno. Colóquese nun forno de revenido e arrefécese lentamente baixo condicións controladas para eliminar ou reducir o estrés dentro do vidro, mellorar a resistencia e a estabilidade térmica do frasco de vidro e evitar rachaduras debido á concentración de estrés durante o uso posterior, transporte e almacenamento.
Temperado: Para algúns frascos de vidro que necesitan maior resistencia, como os frascos de cerveza e perfumes, pode empregarse un proceso de temperado. O frasco de vidro, que está a punto de formarse, refréxese rapidamente para crear unha capa de estrés na superficie do vidro, polo que se mellora a súa resistencia e a súa resistencia ao impacto.
Tratamento e decoración da superficie
Tratamento de superficie: Tratamento de superficie de botellas de vidro para eliminar posibles defectos como rebabas e asperezas, deixando a superficie lisa e plana. Ao mesmo tempo, poden realizarse tratamentos de pulido para mellorar a transparencia e o brillo das botellas de vidro.
Proceso de decoración: Decorar as botellas de vidro segundo a necesidade, como pintura, serigrafía, etiquetado, etc. A pintura pode dar ás botellas de vidro diferentes cores e efectos estéticos; A serigrafía pode imprimir texto, patróns e outra información na superficie das botellas de vidro; O etiquetado pode indicar o nome, as especificacións, os ingredientes e outros detalles do produto.
Inspección de calidade e embalaxe
Inspección de Calidade: Realizar inspeccións estrictas de calidade nos frascos de vidro producidos, incluíndo ítems de inspección como a calidade da aparencia, precisión dimensional, uniformidade da espesor das paredes, resistencia ao calor e ao frío, escoamento interno, etc. Combinando inspección manual con equipos de proba automatizados, como o uso de sensores infravermello para detectar escoamento interno, escaneo láser para asegurar un tamaño de frasco preciso, e imaxe por computador para detectar defectos que non se poden ver a simple vista, asiguramos que cada frasco de vidro cumpre os estándares de calidade.
Embalo: Os frascos de vidro que pasan a inspección serán embalados, normalmente en caixas de cartón, caixas de plástico ou palets. Os frascos de vidro están ordenadamente dispostos no contedor de embalo e tomáronse as medidas protexibles necesarias, como o recheo con materiais amortecedores, para prevenir que sexan danados por colisións ou compresión durante o transporte.
