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Prétraitement des matières premières
Broyage des matières premières en blocs : Broyer les matières premières en blocs telles que le sable de quartz, la soude caustique, la chaux, la feldspath, etc., pour atteindre une certaine taille de particules requise afin d'améliorer le mélange et la fusion ultérieure.
Matériaux secs et humides : Sécher et éliminer l'humidité des matières premières humides pour éviter les défauts tels que les bulles causées par l'évaporation de l'humidité pendant le processus de fusion, ce qui peut affecter la qualité du verre.
Traitement de déshydratation : La déshydratation peut être effectuée sur les matières premières contenant du fer à l'aide de méthodes telles que la séparation magnétique pour réduire l'impact des impuretés ferromagnétiques sur la couleur et la transparence du verre, garantissant ainsi la pureté et la qualité du verre.
Préparation des matériaux de mélange
Ingrédients précis : Peser avec précision diverses matières premières selon un certain rapport de formule pour assurer la dose exacte et précise de chaque matière première, afin d'obtenir des propriétés chimiques et physiques idéales.
Mélange adéquat : Mettez les matières premières pesées dans le mélangeur pour un mélange approfondi, afin que diverses matières premières soient uniformément distribuées et assurent la cohérence de la composition du verre.
Processus de fusion
Fusion à haute température : Placez le matériau de verre mélangé dans un four à cuve ou un four, et chauffez-le et faites-le fondre à une température élevée de 1550 ℃ -1600 ℃ pour provoquer une série de réactions physiques et chimiques dans les matières premières, formant un verre liquide uniforme et sans bulles qui répond aux exigences de mise en forme.
Éclaircissement et homogénéisation : Pendant le processus de fusion, les bulles dans le verre liquide monteront progressivement et s'échapperont, et le verre liquide sera encore plus homogénéisé grâce au brassage, à la convection et d'autres méthodes pour améliorer la qualité et l'uniformité du verre.
Formation
Méthode de soufflage : Pour les bouteilles à col étroit, le soufflage est généralement utilisé. Tout d'abord, soufflez le verre fondu dans le moule initial pour former une forme préliminaire, puis transférez-le dans le moule final pour un deuxième soufflage. En contrôlant des facteurs tels que la pression de soufflage, le temps et la forme du moule, assurez-vous que l'épaisseur des parois de la bouteille est uniforme et que la forme est précise. Les méthodes courantes incluent le soufflage manuel et le soufflage mécanique. Le soufflage manuel peut créer des formes uniques et des ouvrages délicats, tandis que le soufflage mécanique convient à la production en grande série.
Méthode de compression : Convient pour les boîtes larges ou les contenants à formes complexes. D'abord, pressez le verre fondu pour former la forme du fond, puis élargissez-le en appliquant une pression pour obtenir la forme de boîte désirée. Cette méthode peut produire certaines bouteilles en verre de formes spéciales, comme des bouteilles carrées, des bouteilles irrégulières, etc.
Traitement thermique
Traitement de trempe : Les bouteilles en verre subissent des changements de température et de forme drastiques lors du processus de moulage, ce qui peut générer des contraintes internes. Placez-les dans un four de trempe et refroidissez-les lentement sous des conditions contrôlées pour éliminer ou réduire les contraintes à l'intérieur du verre, améliorer la résistance et la stabilité thermique de la bouteille en verre, et éviter les fissures dues à la concentration de contraintes pendant l'utilisation ultérieure, le transport et le stockage.
Trempage : Pour certaines bouteilles en verre nécessitant une plus grande résistance, comme les bouteilles de bière et de parfum, on peut utiliser un procédé de trempage. La bouteille en verre, juste avant d'être formée, est refroidie rapidement pour créer une couche de contrainte sur la surface du verre, ce qui améliore ainsi la résistance et la résistance aux chocs de la bouteille en verre.
Traitement de surface et décoration
Traitement de surface : Traitement de surface des bouteilles en verre pour éliminer les éventuels défauts tels que les bavures et les aspérités, rendant la surface lisse et plate. En même temps, des traitements comme le polissage peuvent être effectués pour améliorer la transparence et la brillance de la bouteille en verre.
Procédé de décoration : Décorer les bouteilles en verre selon les besoins, comme la peinture, la sérigraphie, l'étiquetage, etc. La peinture peut donner aux bouteilles en verre différentes couleurs et effets d'apparence ; La sérigraphie peut imprimer du texte, des motifs et autres informations sur la surface des bouteilles en verre ; L'étiquetage peut indiquer le nom, les spécifications, les ingrédients et autres détails du produit.
Inspection de la qualité et emballage
Contrôle de Qualité : Réaliser des inspections strictes de qualité sur les bouteilles en verre produites, y compris des vérifications telles que la qualité d'apparence, la précision dimensionnelle, l'uniformité de l'épaisseur des parois, la résistance au chaud et au froid, le stress interne, etc. En combinant l'inspection manuelle avec des équipements de test automatisés, comme l'utilisation de capteurs infrarouges pour détecter le stress interne, le balayage laser pour garantir une taille de bouteille précise, et l'imagerie par ordinateur pour détecter les défauts invisibles à l'œil nu, nous nous assurons que chaque bouteille en verre respecte les normes de qualité.
Emballage : Les bouteilles en verre ayant passé les inspections seront emballées, généralement dans des cartons, des boîtes en plastique ou des palettes. Les bouteilles en verre sont disposées de manière ordonnée dans le conteneur d'emballage et des mesures de protection nécessaires sont prises, comme le remplissage avec des matériaux amortissants, pour éviter qu'elles ne soient endommagées par des chocs ou des compressions pendant le transport.
