EN
Raaka-aineen esikäsittely
Lohkoiden jyskeily: Lohkoiden muotoisten raaka-aineiden, kuten kvartsipesien, sodahiusten, kalkkikiven ja feldsparin jyskeily saavuttaakseen tietyn hiukkaspituudenvaatimuksen paremman sekoituksen ja sulautumisen myöhemmin.
Kuivatettuja ja kosteita raaka-aineita: Kosteiden raaka-aineiden kuivattaminen ja kosteuden poistaminen estää puolalaisia vikoja, kuten kuplujen, jotka voivat aiheutua kosteus蒸发ytyksen aikana sulautusprosessissa, mikä voi vaikuttaa lasin laatuun.
Rautanpoisto: Rautanpoisto voidaan tehdä rautaa sisältävistä raaka-aineista menetelmiä, kuten magnettiseparoinnilla, vähentääkseen rauta-saasteiden vaikutusta lasin väriin ja läpinäkyvyyteen, varmistamalla lasin puhdasuuden ja laadun.
Sekoitusrunkojen valmistus
Tarkat ainesosat: Erilaisten raaka-aineiden tarkka painaminen tietyllä kaavasuhdessa varmistaa jokaisen raaka-aineen tarkat määrät, jotta saavutetaan ideaalit kemialliset ja fyysiset ominaisuudet.
Tyydyttävä sekoitus: Laita painatut raaka-aineet sekoittimeen perusteelliseen sekoittamiseen, jotta eri raaka-aineet jaetaan tasaisesti ja vahvistetaan lasin yhdenmukaisuus.
Keittämisen prosessi
Korkean lämpötilan keittäminen: Aseta sekoitettu lasimateriaali tankkilveelle tai uuniin ja keitä ja sulasta se korkealla lämpötilalla 1550 ℃ -1600 ℃, mikä aiheuttaa sarjan fyysisiä ja kemiaalisia reaktioita raaka-aineissa, muodostaen yhtenäisen, putoamaton nestemainen lasi, joka täyttää muotoiluvaatimukset.
Selkeyttäminen ja homogeenisuuden saavuttaminen: Keittämisen aikana lasin nesteen pommit nousevat hitaasti ylös ja pääsevät pois, ja lasin nesteen homogeenisuutta parannetaan sekoittamisen, konvektion ja muiden menetelmien avulla parantaakseen lasin laatua ja tasapainoa.
Muodostaa
Puhallusmuovausmenetelmä: Kapean suuntauon pulloille käytetään yleensä puhallusmuovautusta. Ensimmäiseksi puhutaan kiehuvaa lasia alusmalleihin muodostaakseen alkuhieromon, jonka jälkeen se siirretään loppumalleihin toiseen puhallukseen. Pulin seinän paksuuden tasaisuuden ja muodon tarkkuuden varmistamiseksi ohjataan tekijöitä, kuten puhalluspainetta, aikaa ja mallin muotoa. Yleisiä menetelmiä ovat käsinpuhallus ja mekaaninen puhallus. Käsinpuhallus mahdollistaa ainutlaatuisia muotoja ja hienoksiä teoksia, kun taas mekaaninen puhallus sopii suurpiirteisempään tuotantoon.
Painosmenetelmä: Sopii leveälle suulle tai monimutkaisille muodoille astioille. Painetaan ensin kiehuvaa lasia pohjan muotoon, ja laajennetaan se sen jälkeen haluttuun astion muotoon paineen avulla. Tämä menetelmä voi tuottaa joitakin erikoismuotoisia lasipullot, kuten neliömäiset pulmat, epäsäännölliset pullot jne.
Lämpökäsittely
Hätäkuivatus: Lasipullot kokenevat muovauksen aikana radikaaleja lämpötilamuutoksia ja muodonmuutoksia, jotka voivat aiheuttaa sisäistä jännitystä. Asetetaan se hätäkuivatuksessa ja jäätetään hitaasti valvottujen olosuhteiden alla poistaakseen tai vähentääkseen lasin sisäistä jännitystä, parantaa lasipulvon vahvuutta ja termistä vakautta sekä estää rakoilua jännityksen keskittymisen vuoksi myöhemmällä käytöllä, kuljetuksella ja varastoinnilla.
Jäähdytys: Joillekin lasipulloille, joita tarvitaan vahvempana, kuten olutpullolle ja hajukkepullolle, voidaan käyttää jäähdytysprosessia. Melkein muovautunut lasipullo jäätetään nopeasti luodakseen pinnalla stressikiilto, joka parantaa lasipulvon vahvuutta ja törmäyksien vastustusta.
Pintakäsittely ja dekoraatio
Pintakäsittely: Lasipullien pintakäsittely poistaa mahdolliset puutteet, kuten niiskut ja niemurit, mikä tekee pinnan suoriksi ja tasaiseksi. Samalla voidaan suorittaa myös polttaminen ja muut hoidot, jotka parantavat lasipullien läpinäkyvyyttä ja kirkkauspintaa.
Koristeprosessi: Koristeilla varustetaan lasipullia tarvittaessa, kuten maalaamalla, silkkipainolla tai merkittyinä. Maalauksella voi antaa lasipulloille erilaisia värejä ja ulkonäkövaikutuksia; Silkkipaino mahdollistaa tekstin, kuvien ja muiden tietojen painamisen lasipullien pintaan; Merkitsemällä voidaan ilmaista tuotteen nimi, mitat, ainesosat ja muut yksityiskohdat.
Laadunvalvonta ja pakkaus
Laadontarkastus: Suorita tiukat laadontarkastukset valmistetuille lasipullolle, mukaan lukien tarkastuskohteet, kuten ulkonäön laatu, mitatarkkuus, seinän paksuuden tasaisuus, lämpö- ja kylmävastauskyky sekä sisäinen jännitys jne. Yhdistämällä käsin suoritettuja tarkastuksia automaattisiin testilaitteisiin, kuten käyttämällä infrapunasensorit sisäisen jännityksen havaitsemiseksi, laseriskennausratkaisuja pullon koon tarkistamiseksi ja tietokonekuvankäsittelyä havaitaksesi puutteita, joita ei voida nähdä silmällä, varmistamme, että jokainen lasipullo täyttää laadunormit.
Pakkaus: Lasipullot, jotka ovat kuluneet tarkastuksen, pakataan yleensä paperikarjeissa, muovipaketeissa tai paaleilla. Lasipullot asetetaan järjestyksessä pakkauspakettiin ja toteutetaan tarvittavat suojaustoimenpiteet, kuten täyttämällä vaimennusmateriaalia, estääkseen niiden vaurioittumisen törmäyksistä, puristuksesta jne. kuljetuksen aikana.
