EN
Alustava materjali eeltoitlus
Kotkude alustavate materjalide mõõdmine: Kotkude alustavate materjalide, nagu kvartsliiv, sodyumkarbonaat, kalksteen, feldspar jne, mõõdmine, et saavutada kindel osa suuruse nõue tulevaseks parema segamiseks ja keedmiseks.
Kuivad ja niisked alustavad materjalid: Niiskade alustavate materjalide kuivamine ja niiskuse eemaldamine, et vältida keedmisprotsessi ajal niiskuse evaporeerimisega põhjustatud defekte, nagu puhkarid, mis võivad mõjutada klaasi kvaliteeti.
Rauda eemaldamine: Rauda sisaldavatel alustavatel materjalitel saab rauda eemaldada meetodite abil, nagu magnetseerimine, et vähendada rauda kaastootete mõju klaasi värvi ja läbipaistvusel, tagades klaasi puhtuse ja kvaliteedi.
Segematerjalide ettevalmistamine
Täpne koostis: Täpne erinevate alustavate materjalide kaalumine kindla valemisse suhte järgi, et tagada iga alustava materjali täpsed ja täpsed kogused ning saada soovitud keemilised ja füüsikalised omadused.
Piisav segamine: Pane kaalutud algained segemikku põhjaliku segamiseks, et erinevad algained jagu tasakaalus ja tagada kiveküsimise koostis järjepidevus.
Lahutamisprotsess
Kõrge temperatuuril lahutamine: Pane segatud kiveküsimise materjal tankuuhiku või ahela ning soolta see 1550 ℃ -1600 ℃ kõrgel temperatuuril, et tekitada algainetes mitmeid füüsika- ja keemilisi reaksioone, moodustades nii ühtne, puhastest õhupuudeteta vedelkiveküsimis, mis vastab vormimise nõuetele.
Selgitamine ja homogeenseks tegemine: Lahutamisprotsessi ajal tõusevad kiveküsimise vesinike pinnale ja kaduvad, samas kui kiveküsimist edasi segatakse ja konvekciooniga muud meetodite abil, parandades kiveküsimise kvaliteeti ja ühtsetust.
Vormimine
Puhumine: Kaugel kaelaga põudide jaoks kasutatakse tavaliselt puhumismenetluseid. Esiteks puhutakse keedetud stikli algmoodi, et luua eespool kuju, seejärel ütles seda lõplikku vormi teiseks puhumiseks. Põude seina paksuse ja kuju täpsuse tagamiseks juhitakse tegureid nagu puhumise surve, aeg ja vormi kuju. Tuntud meetodid hõlmavad käe puhumist ja mehaanilist puhumist. Käsits puhutud võivad luua unikaalseid kuju ja valguslikke töid, samas kui mehaaniline puhumine sobib massitootmiseks.
Pinge meetod: Sobib laial kaelaga kandide või keerukate kujustega konteinereid jaoks. Esiteks suruda keedetud stikli aluskuju, siis laiendada soovitud kandi kuju rakendades survet. Selle meetodi abil saab toota mõned erilised kujustega stiklimuud, näiteks ruudukujulisi muudeid, mitteregulaarsete kuju muud jne.
Kuumtöötlus
Anneleerimisliitmine: klaaspudelid läbivad vormindamise ajal radikaalseid temperatuuri- ja kujuvahetusi, mis võivad tekitada sisemist stressi. Pane see anneleerimiskuklasse ja jälgitud tingimustes aeglaselt ära jahutades, et vähendada või eemaldada klaasi sees olevat stressi, parandada klaaspudeli tugevust ja termetühistust ning vältida järelevalvekasutuse, transpordi ja hoidmise ajal stressikeskuste põhjustatud rikkumisi.
Külmastamine: mõned klaaspudelid, nagu õlu- ja parfüümpudelid, mis nõuavad suuremat tugevust, saavad kasu külmastamisprotsessist. Peaaegu vormitud klaaspudel jahutatakse kiiresti, et luua klaasi pinnal stressikiht, mis parandab klaaspudeli tugevust ja löögiressurssi.
Pindlise töötlemine ja dekoreerimine
Pindlakasittlus: Laste pinnakasittlus, et eemaldada võimalikud puudused, nagu kantlid ja -kantlid, muutes pind lihtsaks ja tasapäraseks. Samal ajal saab teostada ka poliitust ja muud kasittlused, et parandada laste läbipaistvust ja helgedust.
Dekoreerimisprotsess: Dekoreeri laste põhjalikuks vajaduse korral, näiteks maalides, sihtmärkimise printimisega või siltidega. Maalimine annab lastele erinevaid värve ja väljundeffekte; Siitmärkimine võib trükkida teksti, mustrid ja teisi teavelemendid laste pinna peale; Sildid võivad tuletada toote nime, määreid, koostisosse jne.
Kvaliteedi kontroll ja pakendamine
Kvaliteedikontroll: Täidetud klaaspudeltele tuleb teha rangelt kvaliteedikontrolli, sealhulgas kontrollida väljundkvaliteeti, mõõtude täpsust, seina paksuse ühtset, soojus- ja külmusressursside vastupidavust, sisemist stressi jne. Kombinates käe tööd automaatsete testimise seadmetega, nagu näiteks kasutades infrapunaseid sensoreid sisemise stressi tuvastamiseks, laaseriskaneerimist pudeli suuruse täpsuse tagamiseks ja arvutipõhist kuvasid puuduste tuvastamiseks, mida silm ei suuda tuvastada, tagame me, et iga klaaspuudel rahuldab kvaliteedistandardid.
Pakendamine: Klaaspuudelid, mis on läbi kontrolli läinud, pakendatakse, tavaliselt kartonipakendites, plastipakendites või palettel. Klaaspuudelid on pakendusseadmes korralikult paigutatud ja on võetud vajalikud kaitsemeetmed, näiteks tühjad ruumid täitakse amorteerivate materjalidega, et vältida neid transpordi ajal kokkupõrgete või rööpimise tõttu kahjustamist.
