EN
Forbehandling af råmaterialer
Frembringer af blokformede råmaterialer: Kvirning af blokformede råmaterialer såsom kvartsand, sodaska, kalksten, feldspat mv. for at opnå en bestemt partikelføringskrav til bedre blanding og smeltning i fremtiden.
Tørring og våde råmaterialer: Tørker og fjerner fugt fra våde råmaterialer for at forhindre defekter såsom bobler forårsaget af fugt evaporation under smeltprocessen, hvilket kan påvirke glas kvalitet.
Jernfjernelse behandling: Jernfjernelse kan udføres på jern indeholdende råmaterialer ved hjælp af metoder såsom magnetisk separation for at reducere indvirkningen af jernforureninger på glas farve og gennemsigtighed, for at sikre rens og kvalitet af glas.
Forberedelse af blandingsmaterialer
Nøjagtige ingredienser: Vejer forskellige råmaterialer nøjagtigt efter en bestemt formelratio for at sikre den præcise og nøjagtige dosering af hvert enkelt råmateriale, for at opnå ideelle kemiske og fysiske egenskaber.
Tilstrækkelig blanding: Put de veje råmaterialer i blanderen for grundig blanding, så at forskellige råmaterialer er jævnt fordelt og sikrer konsistensen af glascompositionen.
Smeltning proces
Højtemperatursmeltning: Placér det blandede glasmateriale i en tankovn eller ovn, og opvarm og smelt det ved en høj temperatur på 1550 ℃ -1600 ℃ for at forårsage en række fysiske og kemiske reaktioner i råmaterialerne, danner en ensartet, boblefri væskeglas, der opfylder formeringskravene.
Opklaring og homogenisering: Under smeltningen stiger bobler i glasvæsket gradvis og slipper, og glasvæsket bliver yderligere homogeniseret gennem rørning, konvektion og andre metoder for at forbedre glasets kvalitet og jævnhed.
Dannelse
Blæsformningsmetode: For flasker med smalle mundinger bruges blæsformning normalt. Først blæses det smeltede glas i en første form for at opnå en preliminær form, og derefter overføres det til den endelige form for en anden blæsformning. Ved at kontrollere faktorer som blæsningstryk, tid og formskikkelse sikres det, at flaskens vægtykkelse er ensartet og formen nøjagtig. Almindelige metoder omfatter håndblæsning og mekanisk blæsning. Håndblæsning kan skabe unikke former og præcise hændværksarbejder, mens mekanisk blæsning er egnet til storstillett produktion.
Pressemetode: Egnet til brede kande- eller beholderformer med komplekse design. Først presSES det smeltede glas ned i bundformen, og derefter udvides det til den ønskede kandeform ved anvendelse af tryk. Denne metode kan fremstille nogle specielle glasflasker, såsom firkantede flakonner, irregulære flakonner osv.
Varmebehandling
Afsløringstreatment: Glassflasker gennemgår drastiske temperatur- og formændringer under formningsprocessen, hvilket kan skabe indre spændinger. Placer det i en afsløgningsovn og køl det langsomt ned under kontrollerede forhold for at eliminere eller reducere spændingerne i glasset, forbedre styrken og termisk stabilitet af glasflasken og forhindre sprækning på grund af spændingskoncentration under senere brug, transport og lagring.
Kvælstyrling: For nogle glassflasker, der kræver højere styrke, såsom ølflasker og parfumeblister, kan kvælstyringsprocessen anvendes. Den nyformede glassflaske køles hurtigt ned for at skabe en lag med spændinger på overfladen af glasset, hvilket forbedrer styrken og kraftmodstanden af glassflasken.
Overfladetreatment og dekoration
Overfladebehandling: Overfladebehandling af glasflasker for at fjerne eventuelle fejl såsom kantninger og -spids, hvilket gør overfladen smooth og flad. Samtidig kan polering og andre behandlinger udføres for at forbedre gennemsigtigheden og glans på glasflasken.
Dekorationsprocess: Dekorere glasflasker efter behov, såsom maleri, skærmskrivning, etikettering osv. Sprøjtefarve kan give glasflasker forskellige farver og ydeforpligtelser; Skærmskrivning kan trykke tekst, mønstre og andre oplysninger på overfladen af glasflasken; Etikettering kan angive navn, specifikationer, ingredienser og andre detaljer om produktet.
Kvalitetskontrol og pakkering
Kvalitetskontrol: Udfør strikte kvalitetsinspektioner på de producerede glasflasker, herunder inspektionspunkter såsom ydeforhold, dimensionsnøjagtighed, vægtykkelse ensartethed, varme- og kuldebestandighed, intern spænding osv. Ved at kombinere manuel kontrol med automatiseret testudstyr, såsom brug af infrarødssensorer til at registrere intern spænding, laserscanning for at sikre nøjagtig flaskestørrelse og computerbilledbehandling til at opdage defekter, som ikke kan ses med det blotte øje, sikrer vi, at hver eneste glasflaske opfylder kvalitetsstandarderne.
Emballering: Glasflasker, der er godkendt ved inspektionen, vil blive emballeret, normalt i kartonbokse, plastikbokse eller paletter. Glasflaskerne ordnes præcist i emballeringsbeholderen, og nødvendige beskyttelsesforanstaltninger træffes, såsom udfyldning med amortiseringsmaterialer, for at forhindre dem fra at blive skadet af stød eller komprimering under transport.
