المعالجة المسبقة للمواد الخام
سحق المواد الخام ذات الشكل الكتلي: يتم سحق المواد الخام ذات الشكل الكتلي مثل رمل الكوارتز، وصودا البوتاس، والجير الحجري، والفلدسبار، وما إلى ذلك للحصول على متطلب معين لحجم الجسيمات لتحقيق خلط أفضل وذوبان في المستقبل.
تجفيف المواد الخام الرطبة: يتم تجفيف وإزالة الرطوبة من المواد الخام الرطبة لمنع العيوب مثل الفقاعات الناتجة عن تبخر الرطوبة أثناء عملية الذوبان، مما يمكن أن يؤثر على جودة الزجاج.
معالجة إزالة الحديد: يمكن إجراء إزالة الحديد من المواد الخام التي تحتوي على الحديد باستخدام طرق مثل الفصل المغناطيسي لتقليل تأثير الشوائب الحديدية على لون الزجاج وشفافه، مما يضمن نقاء وجودة الزجاج.
إعداد مواد الخلط
المكونات الدقيقة: يتم وزن مختلف المواد الخام بدقة وفقًا لنسبة صيغة معينة لضمان الجرعة الدقيقة والدقيقة لكل مادة خام للحصول على الخصائص الكيميائية والفيزيائية المثالية.
خلط كافٍ: ضع المواد الخام الموزونة في الخلاط لخلطها بشكل كامل، حتى توزع المواد الخام المختلفة بشكل متساوٍ وضمان اتساق تركيبة الزجاج.
عملية الذوبان
ذوبان عند درجة حرارة عالية: ضع المادة الزجاجية المختلطة في فرن أو موقد، وسخنها وذيبها عند درجة حرارة عالية تتراوح بين 1550 ℃ - 1600 ℃ لتحفيز سلسلة من التفاعلات الفيزيائية والكيميائية في المواد الخام، مما يشكل زجاجًا سائلًا متجانسًا وخاليًا من الفقاعات ويتوافق مع متطلبات التشكيل.
التوضيح والتجانس: أثناء عملية الذوبان، ستتصاعد الفقاعات في السائل الزجاجي وتختفي تدريجيًا، وسيتم تجانس السائل الزجاجي بشكل أكبر من خلال التحريك والvection وغيرها من الطرق لتحسين جودة الزجاج وتجانسه.
التشكيل
طريقة النفخ: بالنسبة للزجاجات ذات الفم الضيق، يتم عادةً استخدام طريقة النفخ. أولاً، يتم نفخ الزجاج المنصهر في القالب الأولي لتشكيل شكل أولي، ثم يتم نقله إلى القالب النهائي لنفخه مرة أخرى. من خلال التحكم في العوامل مثل ضغط النفخ، الزمن، وشكل القالب، يتم التأكد من أن سماكة جدار الزجاجة موحدة وأن الشكل دقيق. الطرق الشائعة تشمل النفخ اليدوي والنفخ الآلي. يمكن للنفخ اليدوي إنشاء أشكال فريدة وحرفية رائعة، بينما يكون النفخ الآلي مناسبًا لإنتاج كميات كبيرة.
الطريقة الضاغطة: مناسبة للأوعية أو الحاويات ذات الفم العريض أو الأشكال المعقدة. أولاً، يتم ضغط الزجاج المنصهر لتشكيل القاع، ثم يتم توسيعه إلى الشكل المطلوب باستخدام الضغط. يمكن لهذه الطريقة إنتاج بعض الزجاجات ذات الأشكال الخاصة، مثل الزجاجات المربعة، والزجاجات غير المنتظمة وغيرها.
معالجة حرارية
المعالجة الحرارية: تخضع زجاجات الزجاج لتغيرات دراماتيكية في درجة الحرارة والشكل أثناء عملية التشكيل، مما يمكن أن يولد ضغطًا داخليًا. يتم وضعها في فرن المعالجة الحرارية وتبريدها ببطء تحت ظروف مراقبة للتخلص من أو تقليل الضغط داخل الزجاج، وتحسين قوة واستقرار الزجاج الحراري للزجاجة، ومنع التشقق بسبب تركيز الضغط أثناء الاستخدام اللاحق، النقل، والتخزين.
التبريد السريع: بالنسبة لبعض زجاجات الزجاج التي تحتاج إلى قوة أعلى، مثل زجاجات البيرة وزجاجات العطور، يمكن استخدام عملية التبريد السريع. يتم تبريد الزجاجة التي على وشك التشكيل بسرعة لإنشاء طبقة من الضغط على سطح الزجاج، مما يحسن قوة مقاومة الصدمات للزجاجة.
المعالجة السطحية والتزيين
المعالجة السطحية: معالجة سطحية للزجاجات الزجاجية لإزالة العيوب المحتملة مثل الشوائب والجوانب البارزة، مما يجعل السطح ناعمًا ومستويًا. في الوقت نفسه، يمكن إجراء عمليات تلميع وغيرها لتحسين شفافية الزجاجة الزجاجية وبريقها.
عملية التزيين: تزيين الزجاجات الزجاجية حسب الحاجة، مثل الطلاء، الطباعة الشبكية، وضع الملصقات، وما إلى ذلك. يمكن أن يمنح الطلاء الزجاجات الزجاجية ألوانًا وأشكالًا مختلفة؛ يمكن للطباعة الشبكية طباعة النصوص والرسومات والمعلومات الأخرى على سطح الزجاجات الزجاجية؛ يمكن استخدام الملصقات لتحديد اسم المنتج ومواصفاته ومكوناته وغيرها من التفاصيل.
فحص الجودة والتغليف
الفحص الجودة: إجراء فحوصات صارمة للجودة على الزجاجات المنتجة، بما في ذلك فحص العناصر مثل جودة المظهر، الدقة البعدية، انتظام سمك الجدران، مقاومة الحرارة والبرودة، الإجهاد الداخلي، وما إلى ذلك. من خلال الجمع بين الفحص اليدوي والمعدات الاختبارية الآلية، مثل استخدام أجهزة استشعار تحت الحمراء لاكتشاف الإجهاد الداخلي، المسح الليزري لضمان حجم دقيق للزجاجة، والتصوير الحاسوبي لاكتشاف العيوب التي لا يمكن رؤيتها بالعين المجردة، نحن نضمن أن كل زجاجة تتوافق مع معايير الجودة.
التغليف: الزجاجات التي تمر بالفحص سيتم تغليفها، عادةً في صناديق ورقية، صناديق بلاستيكية أو على europallets. يتم ترتيب الزجاجات بشكل مرتب داخل حاوية التغليف ويتم اتخاذ التدابير الوقائية اللازمة، مثل ملء المساحات بمادة تخفيف الصدمات، لحمايتها من التلف الناجم عن الاصطدام أو الضغط أثناء النقل.